به عنوان یک متخصص نمایه ساز بادامک، پس از سال ها نوآوری در فن آوری، Hansheng Automation به مشتریان خود در سراسر دنیا محصولات باکیفیت و بسیار دقیق مانند شاخص های بادامک، میزهای چرخشی توخالی، درایوهای هارمونیک و جعبه دنده های سیاره ای اختصاص داده است. این شرکت با پشتیبانی از یک پایه محکم در تحقیق، توسعه و ساخت، در طراحی سفارشی، نمونه سازی سریع و تولید انبوه علاوه بر ارائه خدمات ماشینکاری CNC و ساخت دنده تخصص دارد. هدف تیم فنی ما با توسعه-نسل بعدی محرکهای الکتریکی هوشمند و سیستمهای کنترل، ارائه راهحلهای خلاقانه برای بهبود ارزش برای مشتریانمان است.
جدول نمایه سازی چرخشی بادامک چیست؟
میز نمایه سازی چرخشی بادامک یک تجهیزات مکانیکی-دقت و{1} با کارایی بالا است که به طور گسترده در خطوط مونتاژ خودکار، ماشین ابزار، بسته بندی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می شود. هسته آن حرکت متناوب است که توسط ساختار بادامک تحقق مییابد، که حرکت چرخشی پیوسته را به نمایهسازی و موقعیتیابی دقیق تبدیل میکند و تضمین میکند که هر ایستگاه کاری دقیقاً و دقیق کار میکند.
دارای مزایای ساختار فشرده، انتقال صاف، دقت موقعیت یابی بالا، سرعت در حال اجرا سریع و ظرفیت تحمل بار قوی است که برای عملکرد همزمان چندین ایستگاه کاری مناسب است. این محصول از انواع گزینه های سفارشی سازی پشتیبانی می کند، می تواند با توجه به نیازهای مشتری، تعداد شاخص های مختلف، گشتاور و اندازه به صورت انعطاف پذیر طراحی شود، برای انطباق با انواع الزامات فرآیند پیچیده، بهبود قابل توجهی بهره وری و ثبات تولید، یکی از زمینه های اتوماسیون برای افزایش راندمان تولید یکی از تجهیزات مهم است.

ویژگی های میز ایندکس چرخشی بادامک چیست؟
تجهیزات مکانیکی دقیق که در بخشهایی مانند خطوط تولید خودکار، بستهبندی، الکترونیک و ماشینابزار کاربرد زیادی دارد، جدول نمایهسازی چرخشی بادامک است. با استفاده از یک مکانیزم بادامک مهندسی شده خاص، حرکت چرخشی پیوسته را به حرکت متناوب تبدیل میکند، بنابراین موقعیت نمایهسازی دقیق را به دست میآورد.
ترکیب بادامک و غلتک سوزنی دقت موقعیت یابی 0.02 درجه را فراهم می کند، بنابراین دقت هر ایستگاه کاری را تضمین می کند و برای عملیات تولیدی با شرایط موقعیت یابی بسیار بالا مناسب است.
پاسخ سریع: معمولاً با تکمیل هر حرکت نمایه سازی بین 0.5 ثانیه تا 3 ثانیه، مدت زمان چرخش دستگاه ممکن است بسته به تقاضا تغییر کند، بنابراین راندمان تولید به طور قابل توجهی بهبود می یابد و نیازهای خطوط تولید با سرعت بالا-را برآورده می شود.
ظرفیت بار بالا: مدلهای معمولی میتوانند بارهایی از 500 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم را در خود جای دهند که میتواند برای جابجایی و پردازش قطعات کار بزرگ مناسب باشد. حداکثر ظرفیت بار تجهیزات می تواند به چندین تن برسد.
نیازهای فرآیندی مختلف، تجهیزات را به سمت فعال کردن تنظیمات نمایه سازی از 4 تا 24 ایستگاه کاری سوق می دهد و بسته به فرآیند تولید خاص می توان مناسب ترین تعداد ایستگاه های کاری را برای افزایش بازده عملیاتی انتخاب کرد.
بادامک و یاتاقانها که از مواد درجه یک ساخته شدهاند، عمر مفید برنامهریزیشدهای میلیونها چرخه دارند، بنابراین فرکانس تعمیر و نگهداری بهطور قابلتوجهی کاهش مییابد و عملکرد پایدار درازمدت- تضمین میشود.
این گجت برای شرایط تولید با فضای محدود مناسب است، دارای یک منطقه کوچک و ساختار ساده است. قطر معمول دسکتاپ برای کامپیوترهای رومیزی بین 100 میلی متر تا 1200 میلی متر است که به راحتی می توان آن را برای تناسب با پیکربندی های مختلف خط تولید خودکار تنظیم کرد.
سفارشیسازی را میتوان در راستای نیازهای خاص مصرفکنندگان با استفاده از زوایای شاخص، گشتاورها، ابعاد نصب و غیره انجام داد و در نتیجه نیازهای خاص بسیاری از بخشها و رویهها را برآورده کرد.
پارامترهای فنی


محصولات ودیو
حوزه های کاربردی
موقعیت یابی دقیق چندین ایستگاه کاری را می توان در فرآیند مونتاژ بخش هایی از جمله خودرو، الکترونیک و لوازم خانگی انجام داد، در نتیجه هر مرحله از فرآیند تولید را خودکار می کند. ویژگی عالی نمایهسازی دقیق- آن تضمین میکند که هر قطعه کار دقیقاً در ایستگاه کاری منطبق کار میشود و در نتیجه دقت مونتاژ و کارایی تولید را افزایش میدهد. به عنوان مثال، این فناوری اغلب برای یافتن مونتاژ موتورها و گیربکس ها در بین اجزای خودرو استفاده می شود.
پردازش ماشین ابزار که به طور گسترده در ماشینهای CNC و مراکز ماشینکاری خودکار استفاده میشود، برش چندوجهی قطعات کار را با نمایهسازی و موقعیتیابی دقیق فراهم میکند. مخصوصاً در ماشینکاری چند-فرایندی، تجهیزات می توانند قطعه کار را به طور متوالی به چندین ایستگاه کاری برای حفاری، ضربه زدن، فرزکاری و سایر عملیات ماشینکاری بفرستند، بنابراین دقت هر ایستگاه کاری را تضمین می کند و بنابراین کارایی ماشینکاری را بهینه می کند.
در خطوط مونتاژ بستهبندی سریع-، از جداول برای تنظیم حرکت و تراز کالاها و مواد بستهبندی استفاده میشود. ویژگیهای-سرعت و دقیق{3} بالا آن ممکن است تضمین کند که بطریها، کیسهها، جعبهها و سایر اقلام به سرعت و دقیق جابهجا میشوند و در طول فرآیند بستهبندی، از جمله چسباندن برچسب، سفت کردن درب بطری و سایر روشها، جابهجا میشوند.
تولید الکترونیکی برای تولید قطعات الکترونیکی با هدف نمایه سازی و موقعیت یابی دقیق بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می شود. در طی SMT خودکار، لحیم کاری، آزمایش و غیره، تجهیزات می توانند تضمین کنند که هر PCB دقیقاً در هر ایستگاه کاری قرار می گیرد و در نتیجه قابلیت اطمینان و کارایی کل فرآیند تولید را افزایش می دهد.
بخش داروسازی که در خطوط تولید داروسازی خودکار برای بستهبندی و پر کردن بطریهای نسخهای، قرصها و کپسولها استفاده میشود، حرکت نمایهسازی مؤثر آن تضمین میکند{0}}دقیق بالای تجویز دارو و در عین حال سرعت تولید را افزایش میدهد، بنابراین استانداردهای کارآمد بخش داروسازی و خطوط پاک را برآورده میکند.
تعمیر و نگهداری محصول
عملکرد و طول عمر ایندکسر چرخشی بادامک بستگی زیادی به نگهداری و استفاده صحیح از آن دارد. موارد زیر دستورالعمل های کلیدی برای نگهداری و استفاده را تشکیل می دهند:
قطعات مهمی که نیاز به بازرسی مداوم از وضعیت روغن کاری دارند، بلبرینگ های غلتکی بادامک و سوزنی هستند. هر سه تا شش ماه یکبار، برای تضمین عملکرد بدون درز و جلوگیری از ساییدگی، توصیه می شود روغن روان کننده را دوباره پر کنید.
حفظ محیط کار تمیز به جلوگیری از ورود گرد و غبار و آلاینده ها به داخل کمک می کند، بنابراین بر دقت و پایداری عملیاتی تجهیزات تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از جمع شدن لکه روغن، توصیه می شود که سطح را به طور مرتب بشویید.
راه اندازی و توقف تجهیزات باید از ترمز منظم یا اضطراری برای جلوگیری از برخورد بادامک اجتناب شود. عملیات به دنبال پارامترهای گشتاور و سرعت تجهیزات برای جلوگیری از اضافه بار است.
هر شش ماه یکبار، قطعات مهم از جمله اتصال دهنده ها و غلتک های سوزنی را بررسی کنید. قطعات فرسوده{0}}را به سرعت تعویض کنید تا تضمین کنید که تجهیزات همیشه در شکل مطلوب هستند.
به توزیع یکنواخت بار تجهیزات در حین استفاده توجه کنید. اجتناب از اضافه بار؛ تضمین توزیع متوازن نیرو در هر ایستگاه کاری؛ و از این طریق عمر تجهیزات را افزایش دهید.
بادامک روتاری ایندکسر میتواند با استفاده از مراحل قبل به عملکرد پایدار درازمدت- برسد.
سوالات متداول
س: آیا میز نمایه سازی چرخشی بادامک 110DF ممکن است دقت موقعیت یابی خود را در طول زمان حفظ کند؟ چگونه می توانیم مطمئن شویم که دقت در طول زمان ثابت است؟
ج: بله. 110DF با دقت 0.02 درجه (± 30 ثانیه قوس) به لطف بادامک های دقیق و بلبرینگ های غلتکی سوزنی می تواند تشخیص دهد که در کجا قرار دارد. قطعات اصلی از مواد با کیفیت- تشکیل شدهاند و برای اطمینان از دقیق ماندن آنها حتی پس از میلیونها چرخه، از روش خاصی استفاده میکنند. استفاده روزانه، روغن کاری مکرر (افزودن روان کننده مخصوص هر 3 تا 6 ماه)، و اجتناب از بارگذاری بیش از حد و بارهای ناهموار به حفظ دقت کمک می کند.
س: آیا می توان زمان پاسخگویی جدول نمایه سازی (0.5 تا 3 ثانیه در هر شاخص) را متناسب با نیازهای خط تولید تغییر داد؟ آیا این تغییر باعث می شود همه چیز از دقت کمتری برخوردار باشد؟
پاسخ: بله، قابل تغییر است. می توانید سرعت واکنش را متناسب با نیازهای چرخه تولید خود تنظیم کنید، که می تواند از 0.5 تا 3 ثانیه در هر شاخص باشد. این شامل خطوط تولید با سرعت بالا (مانند بسته بندی و مونتاژ لوازم الکترونیکی) و روش های کند و دقیق (مانند ماشینکاری دقیق) می شود. طراحی نوآورانه منحنی بادامک آن اطمینان حاصل می کند که تغییرات سرعت بر دقت موقعیت یابی تأثیر نمی گذارد، بنابراین همیشه می تواند سریع، دقیق و پایدار عمل کند.
س: حداکثر بار چند تن است. آیا زمانی که تجهیزات تحت بارهای مختلف قرار می گیرند، توانایی کارکرد آن تغییر می کند؟ چگونه می توانید از بروز آسیب در هنگام وزن زیاد جلوگیری کنید؟
پاسخ: تا زمانی که بارها در محدوده نامی قرار دارند (500 کیلوگرم تا 3000 کیلوگرم برای مدل های معمولی و چندین تن برای انواع خاص)، سیستم به خوبی کار می کند. این تجهیزات از مواد قوی و ساختار باربری خوب طراحی شده- برای پخش کرنش استفاده میکند، اما عبور از بار نامی میتواند باعث فرسودگی بادامک یا از دست دادن دقت شود. اطمینان حاصل کنید که هنگام استفاده از ایستگاه های کاری بار به طور یکنواخت بین تمام ایستگاه های کاری پخش می شود تا از بارگذاری بیش از حد یک مکان جلوگیری شود. می توانید از ابزار تست بار برای انجام کالیبراسیون قبل از- استفاده کنید.
س: چه تنظیماتی را می توانید تغییر دهید؟ چرخه سفارشی سازی معمولا چقدر طول می کشد؟
پاسخ: سفارشیسازی چند بعدی امکانپذیر است، مانند تغییر زاویه نمایهسازی، تعداد ایستگاههای کاری (که ممکن است از 4 به 24 تغییر کند)، تنظیمات گشتاور، ابعاد نصب، و سازگاری حالت درایو برای مطابقت با نیازهای خاص صنایع مختلف. سفارشی سازی معمولاً 2 تا 3 هفته طول می کشد، با این حال کارکنان فنی می توانند اطلاعات بیشتری را بر اساس پیچیدگی سفارشی سازی در اختیار شما قرار دهند.
تگ های محبوب: میز نمایه سازی چرخشی بادامک، تولید کنندگان میز نمایه سازی چرخشی بادامک چین، تامین کنندگان، کارخانه, Tekstielmasjinerie -toerusting, toerusting vir verwarmers, ratkomponente, ratkas vir skermdrukkers, ratkas vir keramiekverwerkingstoerusting, Roterende indeks tafelbedekking


