ماشینکاری CNC
Hanshneg Automation یک ارائه دهنده خدمات ماشینکاری CNC سفارشی شده حرفه ای است و خدمات و راه حل های ماشینکاری سفارشی CNC را به بیش از شصت کشور و منطقه در سراسر جهان ارائه کرده است. ما می توانیم خدماتی مانند فرز CNC، ماشینکاری CNC 4 محور و 5 محور، تراشکاری CNC، سنگ زنی CNC، آسیاب سیم و ماشین کاری نسبی با پردازش EDM ما ارائه دهیم. مثال، خطای تراشکاری معمولی و فرزکاری کمتر یا مساوی ± 0.01 میلی متر. خطای پردازش فرز دقیق ± 0.005 میلی متر؛ خطای پردازش دقیق تراشکاری و فرز ± 0.005 میلی متر؛ خطای ماشینکاری فوق آینه ± 0.002 میلی متر است و اگر به دقت بالاتری نیاز دارید می توانید با تیم مهندسین ما مشورت کنید.
-
قطعات یدکی ماشین آلات تنباکوقطعات یدکی ماشین آلات تنباکو — OEM-کیفیت درجه، بدون انتظار یا قیمت OEMبیشتر
Hansheng قطعات یدکی دقیق خطوط تولید Molins، Hauni و GD را با تلورانسهای ابعادی مشابه قطعات اصلی (CMM-تأیید شده، شامل FAI)... -
خدمات حفاری CNCHansheng Automation یک شرکت پیشرو در ارائه راه حل های اتوماسیون است. به دلیل کیفیت بالا و خدمات حرفه ای ما، مشتریان بیشتری را برای انتخاب محصولات خود جذب می کنیم. خدمات حفاری CNC خدمات حرفه ای...بیشتر
-
قطعات سیمی EDM با کیفیت بالا-Hansheng Automation قطعات مختلف-با کیفیت بالا و قادر به ارائه راهحلهای خودکار را عرضه میکند. Wire EDM یکی از خدمات حرفه ای ما است، قطعات سیم EDM ما با کیفیت-بالا هستند و می توانند نیازهای...بیشتر
-
قطعات ماشینکاری فلزی و پلاستیکی سفارشیHansheng Automation قطعات ماشینکاری سفارشیسازی شده فلزی و پلاستیکی را ارائه میکند که فرآیندهای ماشینکاری CNC پیشرفته مانند فرزکاری CNC 3/4/5{4}}محور CNC و آسیاب{8}}را پوشش میدهد. این می تواند...بیشتر
-
درمان سطح آلومینیومHansheng Automation راهحلهای تصفیه سطح آلومینیوم را که عمیقاً با ماشینکاری فوق{0}دقیق CNC یکپارچه شده است، ارائه میکند. ما فراتر از پوششها، ضمانت دوگانه دقت ابعاد و عملکرد سطح را ارائه...بیشتر
-
درمان سطح فولاد ضد زنگHansheng متعهد به ارائه راه حل های عالی یکپارچه درمان سطح فولاد ضد زنگ است. با استفاده از{1}قابلیتهای ماشینکاری CNC با دقت بالا (با دقت تا 0.002± میلیمتر) و فرآیندهای تصفیه سطح پیشرفته - از...بیشتر
-
خدمات ماشینکاری CNC دقیقاتوماسیون Hansheng چندین سال است که عمیقاً در زمینه ماشینکاری CNC درگیر بوده و تمرکز خود را بر ارائه راه حل های ماشینکاری CNC سفارشی به مشتریان از جمله ارزیابی نقشه مشتری، پیشنهادات انتخاب مواد،...بیشتر
-
CNC آسیاب و تراشکاریHansheng Automation ارائه دهنده پیشرو راه حل های اتوماسیون است. با محصولات با کیفیت-و خدمات حرفه ای، اعتماد مشتریان را در مناطق مختلف جلب کرده ایم. فرزکاری و تراشکاری CNC یک فرآیند تولیدی است که...بیشتر
-
شات پینینگشات پینینگ می تواند به کاهش خستگی قطعات کمک کند و برای افزایش عمر خستگی قطعات فلزی استفاده می شود. شات پینینگ فرآیندی است که جریانی با سرعت{1}}بالا از عکس ها را روی سطح قطعات منفجر می کند و باعث...بیشتر
-
نمونه های اولیه و قطعات تولیدی CNC تبدیل شدهبه لطف تراشهای CNC با سرعت بالا و فرآیندهای سنگزنی دقیق، Hansheng میتواند به دقت چرخش استاندارد 0.005 ± میلیمتر دست یابد و بر اطمینان از گرد بودن، استوانهای بودن، و متمرکز بودن قطعات شفت...بیشتر
-
نمونه های اولیه و قطعات تولیدی آسیاب شده CNCما خدمات فرز حرفهای CNC را با دقت ماشینکاری استاندارد ± 0.01 میلیمتر ارائه میدهیم و میتوانیم از طریق سنگزنی دقیق، به تحملهای بسیار{1} دقت بالای 0.002 ± و پوششهای آینهای{3}}مانند (Ra < 0.1...بیشتر
-
قطعات سفارشی برای ماشین آلات صنعتیHansheng در ساخت قطعات ماشین آلات صنعتی سفارشی تخصص دارد و یک راه حل یکجا برای پروژههای "ساخت-برای-چاپ ارائه میدهد. قابلیتهای اصلی ما شامل ماشینکاری با دقت فوقالعاده{4}، ساخت چرخ دندههای...بیشتر
ماشینکاری CNC چیست؟
ماشینکاری CNC یا ماشینکاری با کنترل عددی کامپیوتری، یک فرآیند تولیدی است که شامل کنترل دقیق ماشین ابزار از طریق برنامه نویسی کامپیوتری برای ایجاد قطعات با تولید کسر می شود. این فرآیندی است که در آن مواد با استفاده از عملیاتی مانند برش، حفاری و آسیاب از یک لایه جامد خارج میشود تا در نهایت شکل دلخواه به دست آید. به طور گسترده ای در تولید قطعات دقیق ساخته شده از مواد مختلف از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها استفاده می شود.

دستگاه CNC چیست؟
ماشینکاری CNC مخفف کنترل عددی کامپیوتری است و تعریف اصلی آن این است که ماشین ابزار توسط کنترلر CNC کنترل می شود که مجموعه ای از دستورات از قبل برنامه ریزی شده برای عملکرد را اجرا می کند. این دستورالعمل ها به شکل یک دنباله مختصات به نام G{2}}کد نوشته شده است. هر ماشین ماشینکاری که توسط یک برنامه کد G- کنترل می شود را می توان به عنوان یک ماشین ابزار CNC، از جمله ماشین فرز، تراش، برش پلاسما و غیره تعریف کرد.
حرکت یک ماشین CNC توسط محورهای مختصات تعریف میشود: ماشین اصلی مجهز به محورهای خطی X/Y/Z برای تشکیل یک سیستم مختصات دکارتی سه بعدی است. مدلهای پیشرفته محورهای چرخشی A/B/C را اضافه میکنند که مربوط به حرکت چرخشی حول محورهای X/Y/Z و غیره است. ماشین های CNC درجه صنعتی معمولاً از ماشینکاری همزمان 5 محور پشتیبانی می کنند.
قطعه کار به یک چاک اسپیندل بسته می شود و می چرخد، در حالی که ابزار تغذیه شعاعی/ محوری را در امتداد محورهای X/Z انجام می دهد، که متخصص در قطعات تقارن چرخشی مانند شفت ها و کیت های دیسک است. سطوح پیچیده (مثلاً بیضی ها، سهمی ها) را می توان با دقت 0.01± میلی متر یا 0.005± میلی متر ماشین کاری کرد. برش استاتیک توسط ابزارهای استاندارد انجام می شود و می توان از Live Tooling اختیاری برای انجام ماشینکاری ترکیبی فرز/حفاری چرخشی استفاده کرد.

دوک ابزار را به چرخش در سرعت بالا هدایت می کند و قطعه کار روی میز کار ثابت می شود و اتصال سه محوره ماشینکاری صفحه، شیار و کانتور سه بعدی را با دقت معمولی 0.01±0.01 میلی متر تکمیل می کند و مدل دقیق 0.0± میلی متر تا 0.0 ± میلی متر است. دوک به صورت عمودی در ساختار عمودی حرکت می کند و قطعه کار به صورت افقی در ساختار افقی می چرخد. ماشین پنج محور می تواند برش ثابت انجام دهد. ساختار عمودی با حرکت دوک عمودی، ساختار افقی با چرخش افقی قطعه کار. مدل های 5 محوره ماشینکاری Freeform Surface مانند پروانه ها، قالب ها را گسترش می دهند.

دستگاه فرز عمودی

دستگاه فرز افقی
متخصص در ماشین کاری سوراخ، مته دقیقاً در امتداد تغذیه عمودی محور Z قرار دارد و جدول سوراخ ها را از طریق محور X/Y- قرار می دهد. تفاوت اساسی با دستگاه فرز عدم قابلیت برش جانبی، دقت موقعیت سوراخ ± 0.02 میلی متر است.

استفاده از چرخ فوق ساینده برای حذف ریز مواد روی سطح قطعه کار، تک برش 0.001{2}}0.05 میلی متر، متخصص در فولاد سخت شده، سرامیک و سایر مواد سخت. فرآیند تکمیل برای فولاد سخت شده، سرامیک و سایر مواد سخت ماشین، زبری سطح تا 0.1μm Ra، دقت ابعاد ±0.005mm یا ±0.002mm.

ماشینکاری CNC چگونه کار می کند؟

1. طراحی مدل CAD
از نرم افزار CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی پارامتریک از محصول با ابعاد هندسی و تلورانس ها و ویژگی های کلیدی به وضوح تعریف شده استفاده کنید. مدل باید با اصول طراحی قابلیت ساخت مطابقت داشته باشد تا از تداخل ماشینکاری و تضاد فرآیند جلوگیری شود.

2. تبدیل CAD-به-CAM
مدل CAD را از طریق نرمافزار CAM به یک برنامه کد G- تبدیل کنید، مسیر ابزار را برنامهریزی کنید و پارامترهای برش را تنظیم کنید، مانند سرعت S/Feed/عمق برش ap. شبیه سازی ماشینکاری را برای بررسی ایمنی مسیر اجرا کنید.

3. راه اندازی ماشین و ابزار
دقت موقعیت محورهای دستگاه را با استفاده از تداخل سنج لیزری کالیبره کنید، جبران ابزار (مقادیر H/D) را با استفاده از پیش تنظیم کننده ابزار تنظیم کنید، و از یک فیکسچر با استحکام بالا برای نگه داشتن قطعه کار استفاده کنید.

4. عملیات ماشینکاری
سیستم CNC کد G-را برای به حرکت درآوردن سروو موتورها در محورهای متعدد تجزیه میکند، جبران زمان واقعی را همگامسازی میکند و برش تفریقی را انجام میدهد، و ابعاد بحرانی قطعه در حال ماشینکاری را نظارت میکند.
ویژگی های ماشینکاری CNC
|
مزایا |
معایب |
| انعطاف پذیری و کارایی:ماشینکاری CNC امکان ماشینکاری قطعات کار را در زمان بسیار کوتاه و با سرعت، دقت و دقت بالا می دهد. در عین حال، به لطف کتابخانههای ابزار چند منظوره (از قبل{1}}لود شده با ابزارهای مختلف) که ماشینهای CNC اغلب به آنها مجهز هستند، میتوان طیف گستردهای از فرآیندها مانند حفاری (یا باز کردن)، فرز، سوراخکاری، ضربه زدن، و حتی ماشینکاری با سطح بالا (آینه) را در یک گیره انجام داد. | هزینه های نگهداری بالاتر:نگهداری ماشین های CNC به دلیل ساختار پیچیده، سطح بالای یکپارچگی تکنولوژیکی و قیمت بالا، گستره وسیع تجهیزات و این واقعیت که اکثر عملیات ها از یک مدل به مدل دیگر قابل تعویض نیستند، نسبت به ماشین های دستی گران تر هستند. |
| قابلیت سفارشی سازی بالا:از طریق برنامهنویسی مؤثر و استراتژیهای ماشینکاری مناسب، میتوان قطعات سفارشیشده را از طرحهای ساده تا بسیار پیچیده بهطور انعطافپذیری ماشینکاری کرد. طیف وسیعی از مواد را می توان ماشین کاری کرد که بیش از 50 فلز و پلاستیک را پوشش می دهد و قوام محصول حتی در تولید با حجم بالا کاملاً تضمین می شود. همچنین مبنای خوبی برای پردازش سطح سفارشی بعدی (مانند آنودایز کردن، آبکاری، رنگآمیزی و غیره) بر روی طیف وسیعی از بسترها فراهم میکند. | ضایعات مواد بالا:اگرچه ماشینکاری CNC بسیار کارآمد است، برخی از فرآیندها، به ویژه هنگام ماشینکاری اشکال پیچیده از قطعات جامد، می توانند ضایعات تراشه بیشتری نسبت به عملیات دستی ایجاد کنند. |
| دقت ماشینکاری بالا:ماشینکاری CNC می تواند نسبت به روشهای ماشینکاری سنتی به دقت بسیار بالاتری دست یابد. دقت معمولی برای فرزکاری/تراشکاری معمولی 0.01 ± میلی متر است، سنگ زنی دقیق و فرزکاری/تراشکاری دقیق می تواند به 0.005 ± میلی متر برسد، و ماشینکاری فوق العاده دقیق حتی می تواند به 0.002 ± میلی متر برسد. | محدودیت های ساختاری:ماشین های CNC قادر به ماشینکاری هندسه های بسیار پیچیده هستند، اما هنوز محدودیت هایی وجود دارد. به عنوان مثال، سازههای به هم پیوسته داخلی، حفرههای عمیق یا طرحهای روباز پیچیده مستقیماً با ماشینکاری CNC معمولی قابل دستیابی نیستند. |
فرآیندهای ماشینکاری CNC
انواع مختلفی از فرآیندهای ماشینکاری CNC، مانند سیم EDM، قالب گیری EDM، برش لیزری، سنگ زنی CNC، برش جت آب، فرز CNC 3 محور، ماشینکاری CNC 4 محور / 5 محور، چرخش CNC و غیره وجود دارد. و ما در چهار فرآیند زیر بهترین هستیم.
فرز CNC 3 محور
ابتدایی ترین شکل فرز CNC، که در آن دوک ماشین می تواند در جهت های خطی X، Y و Z حرکت کند. از ابزارهای دوار (مثلاً آسیاب های انتهایی، آسیاب های صورت) برای برش قطعات کار ثابت روی میز افقی استفاده می کند و برای ماشینکاری سطوح صاف، شیارها، خطوط، سوراخ ها و سطوح سه بعدی نسبتاً ساده مناسب است.
ماشینکاری CNC 5 محوره
افزودن دو محور دوار (معمولاً -محور A حول محور X- و محور B- حول محور Y- یا محور C- حول محور Z-) به سه محور خطی (X, Y, Z) برای رسیدن به محورهای 5. یا ماشینکاری موقعیت یابی (3+2-محور).
تراشکاری CNC
با افزودن یک دوک فرز/حفاری که میتواند با سرعتهای بالا بچرخد و یک محور Y{0}}متحرک شعاعی، عملکردهای یک ماشین تراش و یک ماشین فرز را ترکیب میکند. این به دستگاه اجازه می دهد تا نه تنها تمام عملیات تراشکاری، بلکه فرزکاری، سوراخکاری (شامل سوراخ های محوری)، ضربه زدن، شیار زدن و سایر عملیات فرزکاری را روی وجه یا دور قطعه کار انجام دهد.
سیم EDM - ماشینکاری تخلیه الکتریکی
حکاکی مواد فلزی با استفاده از تخلیه جرقه پالسی بین سیم الکترود به طور مداوم در حال حرکت و قطعه کار. از نظر سختی مواد تقریباً نامحدود است و میتواند آلیاژهای فوق-سخت را با دقت میکرونی-و کیفیت سطح خوب پردازش کند.
قیمت ماشینکاری CNC را دریافت کنید
مواد ماشینکاری CNC
مواد زیادی وجود دارد که می توانیم آنها را پردازش کنیم، موارد متداول در دو جدول زیر نشان داده شده است، موادی که ما پردازش می کنیم عمدتا به دو دسته فلز و پلاستیک تقسیم می شوند.
|
فلز |
|||
|
تایپ کنید |
درجه |
تایپ کنید |
درجه |
|
آلومینیوم |
آلومینیوم 6061 آلومینیوم 7075 آلومینیوم 5052 آلومینیوم 2A12 |
فولاد ملایم |
فولاد ملایم 1018 فولاد ملایم 1045 فولاد ملایم A36 |
|
فولاد ضد زنگ |
فولاد ضد زنگ 304 فولاد ضد زنگ 316/316L فولاد ضد زنگ 303 فولاد ضد زنگ 430 فولاد ضد زنگ 201 |
فولاد ابزار |
فولاد ابزار D2 فولاد ابزار A2 فولاد ابزار O1 فولاد ابزار A3 فولاد ابزار S7 فولاد ابزار H13 |
|
برنج |
برنج C360 |
فولاد فنری |
|
|
فولاد آلیاژی |
فولاد آلیاژی 4140 فولاد آلیاژی 4340 فولاد آلیاژی 1215 |
تیتانیوم |
تیتانیوم Gr5 (TC4) |
|
پلاستیک |
|
|
ABS |
نایلون |
|
POM |
PTFE |
|
پلی اتیلن |
PEEK |
|
PMMA (اکریلیک) |
فیبر کربن |
منابع سفارشی مواد
گزینه های مختلف قطعات فلزی و پلاستیکی ماشینکاری شده CNC همانطور که در بالا ذکر شد موجود است. اگر مواد مورد نیاز شما در جدول بالا ذکر نشده است، لطفاً مشخصات، تلورانس ها، الزامات بازرسی و مقادیر مورد نیاز را در صفحه نقل قول مشخص کنید و آن را به تیم مهندسین حرفه ای ما ارسال کنید.
تکمیل سطح ما
ما عمدتاً درمان سطح زیر را ارائه می دهیم، اگر سایر نیازهای درمان سطحی دارید می توانید تماس بگیریدinfo@hansmat.com.
|
آبکاری نیکل |
آبکاری کروم |
آبکاری طلا |
پوشش DLC |
|
آبکاری مس |
آبکاری روی |
آبکاری نقره |
پوشش قلع |
|
پوشش ضد زنگ |
پاشش الکترواستاتیک |
ترشی و غیرفعال کردن |
درمان نیتریدینگ |
جهت گیری CNC و تلورانس های عمومی شکل
ما تلاش خواهیم کرد تا تلورانس های زیر را بدست آوریم و حفظ کنیم، که بسته به روش تولید اولیه ای که انتخاب می کنید متفاوت است، به عنوان مثال سوراخ گرد 10 میلی متر، تلورانس +0.01-0.03 میلی متر. اگر شرایط دیگری برای تحمل بالاتر دارید، می توانید از طریق آدرس ایمیل{5} ما با مهندسان ما تماس بگیرید و دریابید که آیا ما توانایی رفع نیازهای ماشینکاری شما را داریم یا خیر.
|
طول قطعه |
تلورانس های جهت و فرم |
تلورانس های زاویه ای |
|
0 - 300 میلی متر |
0.125 ± میلی متر |
0.5± درجه |
|
300 - 600 میلی متر |
± 0.250 میلی متر |
0.5± درجه |
|
600 - 900 میلی متر |
± 0.400 میلی متر |
± 1.0 درجه |
|
900 - 1،۵۰۰ میلیمتر |
± 0.800 میلی متر |
± 1.0 درجه |
|
>1500 میلی متر |
± 1.600 میلی متر |
± 1.0 درجه |
کاربردهای چند صنعت-خدمات ماشینکاری CNC
ما میتوانیم-محصولات ماشینکاری CNC درجه یک برای بسیاری از صنایع مختلف مانند هوافضا، اپتیک، نیمهرسانا، تجهیزات پزشکی، خودرو، و الکترونیک ارائه کنیم.

قطعات هوافضا

قطعات دقیق نوری

قطعات نیمه هادی

قطعات دقیق برای صنعت پزشکی

قطعات خودرو

قطعات الکترونیکی
سوالات متداول
س: ماشینکاری CNC برای چه کاربردهایی مناسب است؟
A: ماشینکاری CNC فرآیند انتخابی برای ساخت قطعات فلزی/پلاستیکی با دقت بالا و هندسی پیچیده است، بهویژه برای اجزای حیاتی هوافضا (مانند تیغههای توربین)، ایمپلنتهای پزشکی (تحمل ± 0.01 میلیمتر)، هستههای موتور خودرو و سایر مناطقی که به کنترل ابعادی دقیق نیاز دارند، با قابلیتهای بسیار فراتر از قابلیتهای سنتی.
س: چه نوع ابزارهایی معمولاً برای ماشینکاری CNC استفاده می شود؟
الف: ابزارهای اصلی شامل آسیاب های انتهایی (محوطه های زبر/ تکمیل)، مته ها (سوراخ زنی)، ابزارهای تراشکاری (بدنه های چرخان گردان)، شیرها (رزوه زنی) و ابزارهای حفاری (ریم کاری دقیق)، با انتخاب بر اساس سختی مواد (به عنوان مثال، فولاد با سرعت بالا برای آلیاژهای فولادی سخت کاری شده آلومینیومی، (خشن کردن/تمام کردن).
س: آیا ماشینکاری CNC کاملاً بدون دخالت انسان است؟
پاسخ: CNC اساساً برای اجرای خودکار برنامهریزی شده است، اما جنبههای کلیدی به مداخله انسان متکی است: برنامهنویسی و تأیید شبیهسازی (جلوگیری از برخورد) ← کالیبراسیون گیره قطعه کار/ابزار ← بازرسی قطعه اول و تنظیم پارامتر ← نظارت آنلاین (ساییدگی ابزار/تغییر شکل حرارتی)، کل فرآیند برای تضمین نیاز به مهندسین با تجربه دارد.
س: چه کیفیت سطحی را می توان با فرز / تراشکاری CNC به دست آورد؟
A: زبری سطح معمولی: Ra 0.8-3.2 میکرومتر برای فرز پایانی، Ra 0.4-1.6 میکرومتر برای پایان تراشکاری، معادل یک پرداخت کلاس 7-8. وقتی جلوه آینه ای (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
س: چگونه می توان کارایی ماشینکاری CNC را به طور موثر بهبود بخشید؟
A: پارامترهای{0}}برش با سرعت بالا (HSM) (سرعت بالا + عمق برش کم) را اتخاذ کنید و فرآیند کامپوزیت را آسیاب کنید تا تعداد گیرهها را کاهش دهید. استقرار ربات های بارگیری و تخلیه خودکار + سیستم کنترل تطبیقی. کالیبراسیون معمولی تعادل پویا دوک برای جلوگیری از کاهش سرعت برای اطمینان از دقت. در حال حاضر، ما بازوهای رباتیک را در تولید ماشینکاری قطعات موتور به کار گرفته ایم که کارایی ماشینکاری ما را بهبود بخشیده است.
س: خطرناک ترین خطرات عملیاتی در ماشینکاری CNC چیست؟ چگونه می توان از آنها جلوگیری کرد؟
A: برخورد ماشین ناشی از خطاهای برنامه خطر شماره یک است و می تواند منجر به آسیب آنی ابزار/دوک شود. پیشگیری مستلزم اجرای دقیق شبیهسازی مسیر ابزار (مثلاً نرمافزار VERICUT) است، بهویژه برای ماشینکاری 5 -محور، G-code باید با یک سیستم شبیهسازی حرفهای تأیید شود، و یک ماژول تشخیص برخورد باید پس از برنامهنویسی CAM برای رهگیری دستورات غیرعادی اضافه شود.
س: عواقب تنظیم نادرست پارامترهای برش چیست؟
پاسخ: سرعت/تغذیه اشتباه منجر به موارد زیر می شود: ① سایش غیرعادی ابزار (عمر بیش از 50٪ کوتاه شده است). ② زبری سطح از حد استاندارد فراتر می رود (تخریب مقدار Ra در 2-3 سطح). ③ تحمل ابعادی خارج از کنترل (مخصوصاً تغییر شکل قطعات دیواره نازک). پارامترها باید به صورت دینامیکی با توجه به درجه مواد (مثلاً. 6061 آلومینیوم در مقابل. 304 فولاد ضد زنگ) و نوع پوشش ابزار بهینه شوند و معمولاً برای تأیید به بیش از 3 برش آزمایشی نیاز دارند.
س: هزینه غفلت از تعمیر و نگهداری دستگاه CNC چقدر است؟
پاسخ: بی توجهی به تعمیر و نگهداری دستگاه CNC مستقیماً منجر به بدتر شدن دائمی دقت (مثلاً خطای موقعیت یابی قابل تکرار > 0.02 میلی متر) و خرابی ناگهانی می شود. نگهداری سلسله مراتبی اکیداً اجباری: تمیز کردن روزانه تراشه و روانکاری راهنما، کالیبراسیون ماهانه برگشت پیچ، و بازرسی سالانه تعادل دینامیکی دوک، یا هزینههای تعمیر تجمعی میتواند از 30 درصد قیمت خرید دستگاه جدید فراتر رود.
بهعنوان یکی از تولیدکنندگان و تامینکنندگان پیشرو ماشینکاری cnc در چین، ما به گرمی از شما استقبال میکنیم که-ماشینکاری درجه یک cnc را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. همه محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.
Rotary Index Table Construction, verpakkingsmasjinerie harmoniese dryf, CNC -bewerking vir katrolonderdele