ریخته گری

Hansheng Automation، به‌عنوان یک ارائه‌دهنده خدمات ریخته‌گری با قابلیت‌های ریخته‌گری و قابلیت‌های ماشین‌کاری ریخته‌گری، می‌تواند خدمات ریخته‌گری و تکمیل را برای قطعات ساختاری ماشین ابزار، قطعات یدکی حیاتی و سایر اجزای شما ارائه دهد. قطعات برای بسته بندی مواد غذایی ماشین‌ها،-نوع شفت‌های اتصال برای ماشین‌های ماشین‌کاری CNC با محورهای چهارم و پنجم، و محفظه‌های موتور، از جمله سایر قطعات. ظرفیت ماشین‌کاری ما برای تحمل رایگان 1 میلی‌متر و برای تحمل مشخص 0.03 ± میلی‌متر است، و ما می‌توانیم نیازهای دقت قطعات ریخته‌گری و قطعات را برآورده کنیم. ریخته گری، لطفا با ما تماس بگیرید نقل قول

اکنون تماس بگیرید

  • ریخته گری دقیق
    Hansheng Automation قادر به ارائه طیف گسترده ای از خدمات ریخته گری فلز است و می تواند فرآیند ماشینکاری ریخته گری را مطابق با نیازهای پروژه خاص شما تنظیم کند و اطمینان حاصل کند که قطعات شما برای...
    بیشتر
  • ماشینکاری ریخته گری
    ماشینکاری ریخته گری فرآیندی است که انجام عملیات ماشینکاری بیشتر مانند برش و شکل دهی بر روی قطعات ریخته گری فلزات تکمیل شده، که باعث می شود ریخته گری فلزات به نیازهای نقشه ها برای دقت ابعاد، دقت...
    بیشتر
  • ریخته گری آهن
    به دنبال تولید کننده قابل اعتماد ریخته گری OEM هستید؟ Hansheng در ریخته گری سفارشی آهن خاکستری و چدن داکتیل برای ماشین آلات سنگین و کاربردهای خودرو تخصص دارد. ما یک راه حل واقعی-از ریخته گری شن و...
    بیشتر
  • قطعات فلزی ریخته گری
    Hansheng Automation می‌تواند محصولات با کیفیت-و خدمات خوب به شما ارائه دهد. قطعات فلزی ریخته گری از ریخته گری فلز به دست می آیند. ریخته‌گری فلزات فرآیندی تولیدی است که از طریق ذوب مواد فلزی، ریختن...
    بیشتر
  • ریخته گری چدن داکتیل
    ریخته گری چدن داکتیل قطعات فلزی ساخته شده از مواد چدن داکتیل هستند. آنها دارای خواص عالی مانند استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر سایش هستند. ریخته گری چدن داکتیل به طور گسترده در ماشین...
    بیشتر
  • لینک براکت
    Hansheng Automation کانکتورهای ساختاری دقیق Bracket Link را ارائه می‌کند و راه حلی یک-از ریخته‌گری تا ماشینکاری در سطح میکرون{1}} ارائه می‌کند. ریخته‌گری‌ها می‌توانند به اندازه‌های 3800 میلی‌متر...
    بیشتر
  • سرویس ریخته گری برنز
    Hansheng خدمات جامع ریخته گری برنز، پوشش ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری شن و ماسه، و ریخته گری فوم گم شده را ارائه می دهد. خدمات ما از مشاوره فنی و قالب‌سازی گرفته تا ماشین‌کاری دقیق...
    بیشتر
  • ریخته گری شن و ماسه چدن خاکستری
    ریخته گری شن و ماسه چدن خاکستری یک روش سنتی است. ریخته گری های مورد نیاز از طریق ریختن چدن خاکستری مذاب در قالب ماسه و سپس انتظار برای خنک شدن و جامد شدن آن شکل می گیرد. این روش می تواند ریخته گری...
    بیشتر
  • چرخ دنده آسانسور سطلی
    Hansheng Automation (یک تامین کننده قطعات دقیق که ریخته گری، چرخ دنده ها و ماشینکاری CNC را ادغام می کند) چرخ دنده های آسانسور سطلی را با دقت جزء حیاتی 0.005± میلی متر ارائه می دهد. آنها "از بیرون...
    بیشتر
  • پمپ گریز از مرکز پره Lmpeller
    پروانه های پمپ گریز از مرکز Hansheng Automation ("قلب" پمپ) با دقت میکرون-، تعادل دینامیکی ISO G2.5 و یک{2}}تولید تولید می شوند که آنها را برای صنایع مختلف و بهبود عملکرد سیستم سیال و در عین حال...
    بیشتر
  • ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده
    ریخته گری سرمایه گذاری موم گمشده، بر استفاده از مواد قابل ذوب مانند موم و پلاستیک برای ایجاد مدل های ظریف و ذوب شونده متمرکز است. بر روی مدل، پوشش های نسوز لایه به لایه اعمال می شود و از طریق...
    بیشتر
  • ریخته گری قطعه تخت ماشینی
    ما در ریخته‌گری و ماشین‌کاری دقیق تخت‌های ابزار ماشینی با-سفتی و{1} پایداری بالا و اجزای ساختاری بزرگ تخصص داریم. از انتخاب مواد و شبیه‌سازی فرآیند گرفته تا ماشین‌کاری فوق‌{3}دقیق تا 0.002±...
    بیشتر
صفحه اصلی 12 صفحه آخر

ریخته گری چیست؟

 

ریخته گری یک فرآیند تولیدی است که یک ماده فلزی را از نمونه اولیه ماده به شکل مشخصی تبدیل می کند و در بسیاری از زمینه های ساخت قطعات پیچیده و دقیق قابل استفاده است. در مقایسه با قطعات ماشینکاری شده CNC با همان اندازه، ماشینکاری CNC زمان طولانی و هزینه زیادی دارد و همچنین میزان ضایعات بالایی از مواد اولیه را دارد، در صورتی که قطعات به روش گام به گام فرآیند ریخته گری شوند. نه تنها باعث صرفه جویی در زمان تولید و کاهش ضایعات مواد می شود، اما همچنین دارای مزایای قالب گیری یک تکه برای جلوگیری از جوشکاری است، وزن یک ریخته گری می تواند تا چندین تن باشد و از تولید انبوه پشتیبانی می کند.

مرحله اصلی ریخته‌گری ذوب مواد فلزی در محلول فلزی و تزریق آن به مدل برای جامد شدن و در نهایت به‌دست‌آمدن قطعات ریخته‌گری است. برای به دست آوردن ریخته‌گری‌هایی که نیاز مشتری را برآورده می‌کنند، همچنین لازم است فرآیند تکمیل CNC، آسیاب دقیق برخی از قطعاتی که باید ماشین‌کاری شوند، انجام شود. ما قادریم سطوحی از 0±0.0 میلی‌متر را ماشینکاری کنیم.

What is casting

 

مزایا و معایب سرویس ریخته گری

 

مزایا

 

استفاده از مواد بالا

به منظور تولید همان شکل محصول، روش ریخته گری می تواند از ضایعات مواد جلوگیری کند و میزان استفاده از مواد به 95٪ می رسد. در صورت ماشینکاری CNC، مقدار زیادی از مواد از آسیاب نمونه اولیه به شکل محصول هدر می رود.

قالب گیری یکپارچه سازه های پیچیده

برای تولید محصولات با ساختار پیچیده، می‌توان از ریخته‌گری برای تولید بلانک‌ها در قالب‌ها استفاده کرد و پس از عملیات تکمیلی بعدی، می‌توانیم-ریخته‌گری‌هایی با دقت بالا که توسط مشتریان مشخص شده است به دست آوریم. اگر می‌خواهید از روش‌های دیگر تولید استفاده کنید، اول از همه، پردازش ساختارهای پیچیده دشوارتر است، و ثانیاً، برخی از محصولات را نمی‌توان پردازش کرد، اما برای به دست آوردن محصول نهایی به سایر محصولات نیز نیاز داریم.

ثبات محصول بالا در تولید با حجم بالا

در مواجهه با تولید انبوه، در روش ریخته‌گری از قالب یکنواخت برای ریخته‌گری استفاده می‌شود، ریخته‌گری‌های به‌دست‌آمده می‌توانند از نظر ظاهری و جزئیات سازگار باشند، در مقایسه با سایر روش‌های تولید، قوام محصول بالاتر است.

معایب

عملیات دسته ای مستعد عیوب سطحی است

در فرآیند ریخته‌گری دسته‌ای، اگر از قالب غیرمصرفی (قابل بازیافت) استفاده شود، ممکن است در حین قالب‌گیری مقدار کمی ماده در داخل قالب باقی بماند. اگر قالب قبل از ریخته‌گری به دقت تمیز نشود، احتمالاً منجر به فرورفتگی‌هایی روی سطح قالب‌های ریخته‌گری می‌شود که بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد.

مشکلات چرخه تولید قالب

برای روش های مختلف ریخته گری با استفاده از قالب ها و مواد مختلف، زمان صرف شده برای ساخت قالب نیز متفاوت است. مانند استفاده از چوب، پلی استایرن منبسط شده، رزین، فلز و مواد دیگر، چرخه تولید قالب را می توان در آهسته ترین هفته تکمیل کرد. اما برای فرآیند ریخته گری موم از دست رفته، استفاده از قالب در فرآیند تولید شامل قالب موم، درخت گروهی، فرآیند تولید پوسته چند هفته است.

انواع مختلف ریخته گری

 

پنج روش معمول ریخته گری وجود دارد که عبارتند از: ریخته گری تحت فشار، ریخته گری گرانشی، ریخته گری قالب ناپدید، ریخته گری شن و ماسه و ریخته گری سرمایه گذاری. در ادامه این روش های ریخته گری را به اختصار معرفی می کنم.

دایکستینگ

ریخته گری به دو دسته ریخته گری محفظه داغ، ریخته گری محفظه سرد، ریخته گری تحت خلاء و ریخته گری اکستروژن تقسیم می شود.

ریخته گری گرانشی

ریخته گری گرانشی استفاده از گرانش برای جریان دادن آهسته مایع فلز مذاب به داخل مدل است، پس از سرد شدن شکل گیری قالب های ریخته گری روش ریخته گری است که به نوعی فرآیند ریخته گری دایکاست.قبل از تزریق محلول فلزی، آب بندی تجهیزات بررسی می شود. پس از اتمام بازرسی، اولین مدل فولادی به سمت بالا فشار داده می شود و مدل پایینی به داخل قالب ریخته می شود. ادغام شده، و سپس توسط کارگران به پورت تزریق مایع به داخل محلول فلز مذاب، و سپس دستگاه به آرامی تا 90 درجه کج می شود، به طوری که مایع به طور کامل وارد می شود. پس از یک دوره استراحت، مدل را می توان با آب خنک کننده خنک کرد تا انجماد مایع تسریع شود و در نهایت قسمت خالی ریخته گری برداشته می شود.

 

ریخته گری فوم گم شده

ریخته‌گری فوم گمشده روشی برای تولید قطعات ریختگی با استفاده از پلی استایرن منبسط شده به عنوان قالب است. محلول فلز مذاب به مدل تزریق می‌شود و شکل ریخته‌گری قالب فوم را تشکیل می‌دهد و قالب را ذوب می‌کند. این روش می‌تواند اشکال ریخته‌گری پیچیده را پیدا کند، اما این عیب را دارد که تمایل به ایجاد حباب‌های هوا روی سطح خالی ریخته‌گری دارد که بر نتایج ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد.

ریخته گری شن و ماسه

ریخته‌گری با ماسه روشی برای ساخت قالب‌های دو لایه بالا و پایین با ماسه و ریختن محلول فلز مذاب در قالب فوقانی است که به آرامی از طریق لوله‌هایی که برای تشکیل ریخته‌گری نهایی طراحی شده‌اند به داخل قالب تزریق می‌شود. این روش ریخته‌گری با استفاده از قالب‌های ساخته شده از ماسه، خاک رس، آب و سایر مواد افزودنی مشخص می‌شود و قالب‌ها به دو قسمت تقسیم می‌شوند. از قبل-طراحی شده با a لوله دروازه برای تسهیل ورود محلول فلز مذاب، در حالی که قالب پایینی این سیستم دروازه را ندارد. هنگام ترکیب قالب های بالایی و پایینی، لازم است یک لایه ماسه بین دو قالب گذاشته شود تا جداسازی و حذف بعدی قطعات ریخته گری تسهیل شود.

ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری سرمایه گذاری، همچنین به عنوان ریخته گری موم گمشده شناخته می شود، با تولید یک نسخه مومی از محصول نهایی قبل از ریخته گری مشخص می شود. 2. با ماشین کاری قالب فلزی محصول نهایی و پر کردن آن با موم داغ. و 3. با استفاده از پرینت سه بعدی برای ایجاد مدل محصول نهایی و پیچیدن آن در ژلاتین به شکل قالب ژلاتینی. پس از ساختن قالب مومی، باید کانال ها و اسپروهای موم را راه اندازی کرد و به طور مکرر تمام بدن را در دوغاب سرامیکی فرو برد و سپس با روش موم زدایی پس از قالب گیری سرامیک (سرامیک) عملیات موم زدایی را انجام داد. دوغاب خشک و سفت می شود و در نهایت یک قالب خالی سرامیکی با سیستم ریخته گری تشکیل دهید. فلز مذاب در قالب خالی ریخته می شود و با شکستن قالب سرامیکی پس از انجماد، قالب ریخته گری خارج می شود.

فرآیند ریخته گری فلزات اساسی

 

مرحله 1: الگو را ایجاد کنید

قبل از شروع ریخته‌گری، باید بر اساس نقشه‌های مشتری الگوسازی ایجاد کنیم، مواد متداول برای الگوسازی چوب، فلز، موم، رزین درخت، مواد پلی استایرن و غیره است. و دو راه برای ایجاد مدل وجود دارد، یکی اینکه مواد را به‌طور کلی ماشینکاری کنیم و دیگری ایجاد آن با استفاده از فرآیند ساخت افزودنی (چاپ سه‌بعدی). همچنین باید سیستم را از قبل طراحی کنیم.

مرحله 2: قالب را درست کنید

پس از ایجاد مدل، باید قالب های محصول را بر اساس این مدل بسازیم. در این مرحله دو نوع قالب ایجاد می شود، یکی قالب های قابل استفاده مجدد (معمولا قالب های فلزی) و دیگری قالب های یکبار مصرف (مانند قالب های ساخته شده از ماسه، سرامیک، پلاستیک و غیره که در مرحله 5 زمانی که قالب گیری شوند از بین می روند). برای اطمینان از اینکه محصول ریخته گری با طراحی کاربر مطابقت دارد.

مرحله 3: انتخاب مواد

به طور کلی مواد برای ریخته‌گری فلزات به آلیاژهای -آهن و آلیاژهای غیر-آهن تقسیم می‌شوند. آلیاژهای مبتنی بر آهن- که ما می‌توانیم تهیه کنیم عبارتند از چدن انعطاف‌پذیر، چدن خاکستری، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و سایر مواد فولادی، و غیر{4}}آلیاژهای غیرآلیاژی از آلیاژهای آهنی و آلومینیومی هستند. انتخاب مواد، ما مواد را با توجه به الزامات نقشه های ارائه شده توسط مشتریان انتخاب می کنیم.

مرحله 4: ذوب و ریختن

پس از انتخاب مواد، باید مواد را داخل کوره قرار دهیم و پس از رسیدن دما به نقطه ذوب مواد، مواد شروع به ذوب شدن به صورت مایع فلزی می کنند. پس از حل شدن کامل مواد، باید از لباس محافظ استفاده کنیم و از ابزارهای حرفه ای برای ریختن محلول فلزی از کوره در حفره قالب استفاده کنیم.

مرحله 5: خنک کردن و قالب گیری

بعد از مرحله قبل باید صبر کنیم تا مایع فلزی داخل حفره قالب خنک و جامد شود و در صورت نیاز می توان از آب خنک کننده برای خنک کردن فیزیکی بیرون قالب استفاده کرد.

مرحله 6: ماشینکاری CNC دقیق

ریخته‌گری‌هایی که طی مراحل فوق تکمیل شده‌اند، الزامات کاربردی واقعی مشتری را برآورده نمی‌کنند و باید روی سطوح ماشین‌کاری شده پردازش شوند. عموماً از طریق تراش CNC و قطعات ریخته‌گری ماشین سنگ‌زنی برای پردازش. برای سطح غیر{2}ماشین‌کاری، خطا را در ± 1 میلی‌متر، برای سطح ماشین‌کاری، می‌توانیم تا خطای 0±3 میلی‌متر پردازش کنیم.

مواد ریخته گری

 

مواد زیادی وجود دارد که می‌توان برای فرآیند ریخته‌گری استفاده کرد و برای هر ماده فرآیند متفاوت است. من از پنج جدول برای کمک به تجسم این مواد استفاده خواهم کرد.

 

1. چدن

تایپ کنید

نمرات

فرآیند ریخته گری

چدن خاکستری

HT250، HT300

ریخته گری شن و ماسه

چدن داکتیل

QT200، QT500-7

ریخته گری شن و ماسه

 

2. فولاد ریخته گری

تایپ کنید

نمرات

فرآیند ریخته گری

فولاد ریخته گری کربن

ZG230-450 (WCB)

ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب گم شده

فولاد ریخته گری کم آلیاژ

ZG20Mn(LCB)

ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری

فولاد منگنز بالا

ZGMn13 (A128 Gr.E1)

ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب گم شده

ریخته گری فولاد ضد زنگ

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری

 

3. ریخته گری آلومینیوم

تایپ کنید

نمرات

فرآیندهای ریخته گری

ال-سی

ZL104 (A356.2)

ریخته گری قالب، ریخته گری شن و ماسه

Al{0}}Cu

ZL205A (206.0)

ریخته گری شن و ماسه

Al{0}}Mg

ZL303 (520.2)

ریخته گری شن و ماسه

 

4. ریخته گری برنجی

تایپ کنید

نمرات

فرآیند ریخته گری

قلع برنز

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

ریخته گری شن و ماسه

آلومینیوم برنز

ZCuAl10Fe3 (C95400)

ریخته گری شن و ماسه

برنج

ZCuZn40Pb2(C85700)

ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب

 

5. آلیاژهای با دمای بالا و آلیاژهای تخصصی

دسته بندی

نمرات

حداکثر دمای عملیاتی

فرآیند ریخته گری

آلیاژهای مبتنی بر نیکل-در دمای بالا-

K418 (IN718C)

850 درجه

ریخته گری قالب ذوب

آلیاژهای مبتنی بر{0} کبالت

ZCoCr28Mo(F75)

1100 درجه

ریخته گری قالب ذوب

آلیاژهای تیتانیوم

ZTiAl6V4 (Gr.5)

400 درجه

ذوب قوس خلاء + ریخته گری گریز از مرکز

کامپوزیت های زمینه فلزی

Al/SiC_p (20vol%)

300 درجه

ریخته گری فشاری، تراوش فشار خلاء

 

بر اساس جدول ارائه شده در بالا، من معتقدم که تقریباً می توانید درک کنید که از کدام فرآیند ریخته گری برای محصول خود باید استفاده کنید. ما در درجه اول قادر به ارائه مواد در چهار دسته اول هستیم. رایج ترین گریدهای مواد ریخته گری که ما ارائه می کنیم عبارتند از HT250، HT300، QT200، LCB، CA6NM، A356.2، C85700.

 

قالب های ریخته گری

 

انواع مختلفی از مواد برای قالب‌های مورد استفاده برای ریخته‌گری وجود دارد، با توجه به فرآیند ریخته‌گری مختلف، ما مواد مختلفی را برای قالب‌ها انتخاب می‌کنیم، مواد رایج عبارتند از قالب‌های چوبی، قالب‌های فلزی، قالب‌های فوم، قالب‌های چاپ سه‌بعدی، قالب‌های ریخته‌گری قالب و غیره. در ادامه به معرفی مختصری از ویژگی‌های این قالب‌ها و فرآیند انطباق آنها با قالب می‌پردازیم.

 

نوع قالب

مواد

خصوصیات

تکنولوژی ریخته گری قابل اجرا

سناریوهای کاربردی معمولی

قالب چوبی

چوب (کاج، ساج و ...)

هزینه کم، پردازش آسان

ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری هنری، تولید آزمایشی نمونه اولیه

قالب فلزی

فولاد / چدن / آلومینیوم

طول عمر کوتاه (<100 pieces)

دایکستینگ

بلوک سیلندر خودرو، بدنه موتور، بدنه سوپاپ هیدرولیک

قالب فوم

فوم EPS/STMMA

دقت پایین (CT12~CT14)

ریخته گری قالب تبخیری (EPC)

بدنه پمپ، پروانه، اتصالات لوله

قالب های چاپ سه بعدی

رزین / پودر ماسه / فلز

به راحتی در اثر رطوبت تغییر شکل می دهد

ریخته گری شن و ماسه / قالب

قطعات هوافضا، نمونه های اولیه ایمپلنت پزشکی

قالب های ریخته گری قالب

فولاد قالب کار گرم (H13)

Long life (>100000 قطعه)

دایکستینگ

قاب تلفن همراه، چرخ دنده، محفظه کانکتور

قالب های ریخته گری ذوب

سیلیکون/فلز

دقت بالا (CT8~CT10)

ریخته گری سرمایه گذاری

پره های توربین، جواهرات، چرخ دنده های دقیق

 

کاربردهای ریخته گری

 

خدمات ریخته گری در صنایع زیر بسیار محبوب هستند:
· خودرو و کامیون سبک
· ساخت و ساز
· ماشین آلات کشاورزی
· معدن
· ریخته گری شهرداری
· لوله و اتصالات
· راه آهن
· دستگاه بسته بندی
· دستگاه تنباکو
·گیربکس کاهنده
· موتور پشت خانه

 

کارگاه تولید و تجهیزات

 

Casting Production Lineخط تولید چدن

Aluminum casting production lineتولید ریخته گری آلومینیوم

Casting Processing Workshopکارگاه پردازش ریخته گری

CNC Automatic Mold Making Equipmentتجهیزات ساخت قالب اتوماتیک CNC

Sand Core and Moldهسته ماسه و قالب

Sand Casting

ریخته گری شن و ماسه

Cast iron parts

قطعات چدنی

Aluminum Casting Parts

قطعات ریخته گری آلومینیوم

    

 

 

سوالات متداول

 

س: ریخته گری فوم گم شده برای چه نوع محصولاتی مناسب است؟

پاسخ: به ویژه برای ریخته گری با ساختار پیچیده، سطوح منحنی زیاد، و نیاز به به حداقل رساندن پردازش های بعدی (مانند پوسته های به شکل کاهنده و اجزای هنری) مناسب است. در ترکیب با مواد چدن انعطاف پذیر/آلیاژ آلومینیوم ما، می تواند به تحمل ± 1 میلی متر آزاد دست یابد، یک- قالب گیری گلوله ای از حفره های داخلی پیچیده را از بین می برد، و مشکل حفره های داخلی پیچیده را از بین می برد.

س: مزیت اقتصادی ریخته گری شن و ماسه چگونه آشکار می شود؟

پاسخ: به عنوان کم‌هزینه‌ترین راه‌حل ریخته‌گری دسته‌ای، مخصوصاً برای قطعات متوسط ​​و بزرگ- ساخته‌شده از چدن خاکستری/چدن داکتیل (مانند پایه‌های دستگاه تنباکو، محفظه‌های موتور) مناسب است. ما استانداردهای تحمل رایگان ± 1 میلی‌متر، تولید تک تا 10000 قطعه و خدمات تکمیل کامل را ارائه می‌کنیم.

س: ویژگی های ویژگی های فلزی Gravity Casting چیست؟

پاسخ: از طریق پر کردن فشار طبیعی و انجماد جهت، چگالی و استحکام مکانیکی ریخته‌گری‌های آلومینیوم/مس به طور قابل‌توجهی بهبود می‌یابد (کاربردهای معمولی: قطعات تعلیق خودرو، قطعات مقاوم در برابر فشار برای ماشین‌های مواد غذایی).

س: آیا شرکت شما می‌تواند ریخته‌گری ترکیبی چند-مواد را انجام دهد؟

پاسخ: ما از پنج سیستم مواد پشتیبانی می کنیم: آهن داکتیل، آهن خاکستری، فولاد کربن، آلیاژ آلومینیوم، و آلیاژ مس. به عنوان مثال، ریخته گری فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی برای ماشین آلات مواد غذایی، آلیاژهای آلومینیوم سبک وزن برای پوشش های پشتی موتور، و از{2}}استحکام بالا برای قالب های چدنی استفاده می شود.

س: از ریخته گری خشن تا تحویل محصول نهایی چند مرحله لازم است؟

A: شرکت ما خدمات یکپارچه ریخته گری + تکمیل را ارائه می دهد:
طراحی قالب → ریخته گری → تمیز کردن شن و ماسه → عملیات حرارتی → ماشینکاری CNC → بازرسی کیفیت → عملیات سطح → تحویل محصول نهایی
هزینه همکاری متقابل-کارخانه را حذف کنید، زمان تحویل را بیش از 30% کوتاه کنید.

س: ریخته گری قالب ناپدید شده چقدر زبری سطح می تواند بدست آورد؟

A: معمولا Ra 12.5-25μm (بهتر از ریخته گری شن و ماسه معمولی)، قطعات آلومینیوم / مس را می توان به Ra 0.8μm جلا داد، که الزامات بهداشتی درجه مواد غذایی را برآورده می کند.

س: آیا سفارشات کمی را می پذیرید؟

پاسخ: ما از سفارش‌هایی که از 5 قطعه شروع می‌شوند پشتیبانی می‌کنیم! ریخته‌گری شن و ماسه برای تولیدات کوچک-منعطف مناسب است. قالب ناپدید کننده قالب فوم ماشینکاری CNC را بدون ورودی قالب فلزی اتخاذ می کند. ریخته گری گرانشی راه حل قاب قالب مشترک را فراهم می کند.

س: چگونه بین قطعات ریخته گری و ماشین کاری انتخاب کنیم؟

A: برای کاهش هزینه ها (تا 70٪ برش کمتر) و حفظ یکپارچگی جریان فلز، ریخته گری را برای سازه های پیچیده انتخاب کنید. ماشینکاری را برای قطعات ساده و با دقت بالا انتخاب کنید.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو ریخته گری در چین، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که-ریخته گری درجه بالا را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید. همه محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند.

سختی بازیگری