ریخته گری دقیق

Hansheng Automation قادر به ارائه طیف گسترده ای از خدمات ریخته گری فلز است و می تواند فرآیند ماشینکاری ریخته گری را مطابق با نیازهای پروژه خاص شما تنظیم کند و اطمینان حاصل کند که قطعات شما برای محیط عملیاتی خود مناسب هستند. قابلیت های ریخته گری سفارشی ما نیازهای تولیدکنندگانی را که به دنبال طرح های منحصر به فرد و کاربردی هستند برآورده می کند. علاوه بر این، به عنوان یک تامین کننده حرفه ای قطعات تجهیزات بسته بندی تنباکو، کارخانه چرخ دنده ما تولید استاندارد و سفارشی (ماژول 0.1-5.0) را ارائه می دهد، و مرکز ماشینکاری CNC ما همچنین خدمات پردازش قطعات سفارشی (آینه فوق العاده ± 0.002 میلی متر) را ارائه می دهد.

ریخته گری محصولات فلزی هستند که از تزریق فلزات مذاب (مانند آهن، آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و غیره) در قالب های پیش ساخته از طریق فرآیند ریخته گری، خنک سازی و جامد شدن تشکیل می شوند. مزیت فرآیند اصلی آن این است که می تواند ساختارهای هندسی پیچیده را در یک زمان تشکیل دهد که به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات تنباکو، قطعات تراش، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.

1. تنوع مواد

انواع مختلفی از گزینه های مواد برای ریخته گری وجود دارد، موارد رایج عبارتند از ریخته گری آهن، ریخته گری آلومینیوم، ریخته گری مس، ریخته گری فولاد و غیره. برای مواد ریخته گری مختلف، ویژگی ها و سناریوهای کاربردی نیز بسیار متفاوت است. مثل چی:

2. انعطاف طراحی

سرویس ریخته‌گری می‌تواند سازه‌های پیچیده با حفره‌های داخلی، سطوح خاص-شکل و سایر ساختارهای پیچیده (مانند کانال جریان داخلی بلوک‌های شیر هیدرولیک) تولید کند و از فرآیندهای مختلفی مانند ریخته‌گری شن و ماسه و ریخته‌گری سرمایه‌گذاری پشتیبانی کند. همچنین تفاوت هایی در سطح دقت و ویژگی های فرآیندهای مختلف وجود دارد و من از جدول زیر برای تجزیه و تحلیل واضح آنها استفاده خواهم کرد.

خدمات ریخته گری نیازمند یک مرحله فرآیند پیچیده است. از طراحی نقشه‌ها قبل از ریخته‌گری تا بازرسی کیفیت ریخته‌گری تمام‌شده، فرآیند مرسوم به 16 مرحله نیاز دارد که عبارتند از: مدل‌سازی رایانه‌ای{2}}مدل‌سازی با کمک طراحی (CAD)، ساخت قالب/مدل اصلی، تزریق موم، مونتاژ الگوی موم/نصب خوشه، ساختن پوسته، Dex، Shell، Shell، Shell، Shell. پخت/تجزیه، ریختن/ریخته گری فلز مذاب، آنالیز طیف شیمیایی، پوسته جداسازی و ریخته‌گری، سنگ‌زنی سیستم دروازه‌ای/قطع کردن آویزان/تمام بشکه، ماشین‌کاری دقیق CNC، جوشکاری و فرعی-یکپارچه‌سازی مونتاژ، و پروتکل بازرسی کیفیت. اما بسته به انتخاب ماده و انتخاب بین فرآیندهای مختلف ریخته گری، تفاوت های ظریفی در این مراحل وجود خواهد داشت. من شما را از طریق این مراحل راهنمایی می‌کنم تا به شما در درک روند سرویس بازیگری کمک کنم.

1. مدل‌سازی طراحی به کمک رایانه (CAD).

در این مرحله از نرم افزاری برای مدل سازی سه بعدی، شبیه سازی جریان فلز، انقباض انجماد و غیره در طول فرآیند ریخته گری برای بهینه سازی طراحی سازه برای کاهش عیوب استفاده می شود.

2. ساخت قالب/مدل اصلی

پس از داشتن نقشه ها می توانید طبق نقشه ها قالب های مربوطه را بسازید و با توجه به سایز سفارش مشتری می توانید مواد مختلفی را برای ساخت قالب ها انتخاب کنید. قالب‌های چوبی یا قالب‌های فوم را برای تولید دسته‌ای کوچک، قالب‌های فلزی برای تولید انبوه، و قالب‌های شن و ماسه چاپ سه بعدی را برای نمونه‌سازی سریع انتخاب کنید.

3. تزریق موم

موادی که معمولاً در فرآیند تزریق موم استفاده می‌شوند، موم یا رزین با دمای پایین-می‌باشند که از طریق دستگاه تزریق موم با فشار بالا به قالب تزریق می‌شوند تا یک مدل موم مطابق با ریخته‌گری را تشکیل دهند.

4. مونتاژ الگوی مومی/نصب خوشه

هدف از این مرحله جوش دادن چندین الگوی موم به سیستم دریچه موم (دریچه ها، رایزرها) و بهبود کارایی ریخته گری دسته ای است.

5. ساختمان پوسته

سل سیلیس یا چسباننده شیشه آب برای پوشش متناوب مواد نسوز (مانند شن و ماسه زیرکون، ماسه کوراندوم) در چندین لایه برای تشکیل یک پوسته سرامیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می‌شود.

6. ارتعاش/تخریب پوسته

لایه شن و ماسه سست بدون پیوند توسط تجهیزات ارتعاشی حذف می شود تا از پایان دیواره داخلی پوسته اطمینان حاصل شود.

7. موم زدایی

قالب موم با بخار{0}دمای بالا یا آب داغ حل می‌شود تا یک حفره توخالی تشکیل شود و مواد موم باقی‌مانده باید به طور کامل حذف شوند.

8. شلیک پوسته/کلسیناسیون

تف جوشی در دمای بالای 900-1100 درجه باعث افزایش استحکام پوسته و حذف رطوبت و موم باقی مانده می شود.

9. ریخته گری/ریخته گری فلز مذاب

فلز در یک کوره الکتریکی/فرکانس متوسط ​​با ریخته گری خلاء (-ریخته گری با دقت بالا) یا ریخته گری گرانشی (قطعات معمولی) ذوب می شود.

10. تجزیه و تحلیل طیف شیمیایی

تعیین سریع ترکیب فلز مذاب (به عنوان مثال، C، Si، منگنز) با استفاده از یک طیف سنج انتشار مستقیم تضمین می کند که مواد مطابق با استاندارد هستند.

11. حذف پوسته و جداسازی ریخته گری

با استفاده از برش چرخ سنگ زنی یا برش لیزری، ریخته گری از سیستم دروازه جدا می شود.

12. سنگ زنی سیستم گیتینگ/قطع آویزان/تمام بشکه

این مرحله برای انجام عملیات سطحی محصول نیمه‌تمام، حذف سوراخ‌ها، فلاش زدن و بهبود زبری سطح (Ra کمتر یا مساوی 3.2 میکرومتر) است.

13. تمیز کردن اولتراسونیک

از نوسان اولتراسونیک با فرکانس بالا-برای حذف شن و ماسه باقیمانده و رسوب اکسید داخل قالب استفاده می‌شود.

14. ماشینکاری دقیق CNC

به منظور بهبود دقت محصولات ریخته گری، لازم است از ماشین ابزارهای CNC برای انجام ماشینکاری در سطح میکرون{0}} قطعات کلیدی مانند سطوح آب بندی و سوراخ های رزوه دار استفاده شود.

15. جوشکاری و ادغام زیر-مونتاژ

برای ریخته‌گری‌های{0}}شکل خاص، آنها توسط TIG/MIG جوش داده می‌شوند و یا با اجزای دیگر مونتاژ می‌شوند.

16. پروتکل بازرسی کیفیت

عیوب سطحی قطعات ریخته گری (تخلخل، جمع شدگی) را بررسی کنید. و از 3-اندازه گیری مختصات برای اندازه گیری تحمل ابعادی، تشخیص عیب اشعه ایکس برای ترک های داخلی، سفتی تست فشار استفاده کنید.

در مرحله بعد، از یک جدول برای تجزیه و تحلیل دقیق تفاوت ها و ویژگی های مواد مختلف ریخته گری برای خدمات ریخته گری استفاده می شود.

Hansheng Automation سالهاست که عمیقاً در صنعت ریخته گری درگیر بوده و تجربه غنی در ریخته گری سفارشی دارد. این شرکت دارای بیش از 10 پرسنل حرفه ای و فنی و بیش از 50 مجموعه تجهیزات پیشرفته (مانند{3}}سه مختصات با دقت بالا، ارتفاع سنج، ماشین آلات CNC پنج محور، ابزار اندازه گیری سه بعدی، طیف سنج، پایان سنج، تستر سختی سنجی و غیره) با پشتیبانی از فناوری پیشرفته مولد سختی و غیره است. تحمل دقت ± 0.02 میلی متر از طریق سیستم کنترل کیفیت سه گانه (تجزیه و تحلیل طیفی،-تشخیص عیب اشعه ایکس،{10}سه بازرسی مختصات) برای اطمینان از مطابقت محصولات با استانداردهای بین المللی، ارائه خدمات بدون نقص به مشتریان در بیش از 60 کشور در سراسر جهان از طراحی تا تحویل.

با اصل "اول مشتری"، ما توسعه سریع نمونه اولیه، ماشینکاری سفارشی (دقت CNC ± 0.02μm) و کانال های سفارش فوری را برای کمک به مشتریان برای کوتاه کردن چرخه تحقیق و توسعه و کاهش هزینه های تولید ارائه می دهیم. خواه قطعات دنده دقیق هوافضا باشد یا ماشین آلات سنگین یا قطعات ساختاری ماشین ابزار، Hansheng Automation می تواند تمام جنبه های نیاز مشتریان خود را برآورده کند.

تگ های محبوب: ریخته گری دقیق، تولید کنندگان ریخته گری دقیق چین، تامین کنندگان، کارخانه, Rotary Index Table Monster, CNC -bewerking vir pomponderdele, CAM -indekser vir kantel- en roterende bewerkings, katrol vir isolerende stelsels, CNC -bewerking vir stampgereedskap, Roterende indeks tabel deursnee