فرآیند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم شامل مجبور کردن آلیاژ آلومینیوم از طریق قالب است. از آنجا که تقاضا در طول سال ها در حال افزایش است ، برای طراحی و تولید محصول مفید است. برنامه های زیادی برای محصولات ساخته شده از این فرآیند وجود دارد. صنایع سودمند شامل خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و ساخت و ساز است.
روند اکستروژن آلیاژ آلومینیوم چیست؟
آماده سازی اکستروژن می میرد
اول از همه ، ما از فولاد H13 برای پردازش قالب گرد استفاده می کنیم. یا اگر در حال حاضر قالب متناسب با مشخصات شما وجود دارد ، می توانیم از آن استفاده کنیم. این حتی می تواند زمان آماده سازی مورد نیاز برای تولید را ذخیره کند. سپس قبل از اکستروژن ، قالب را در حدود 450 تا 500 درجه گرم می کنیم. این به افزایش عمر قالب و نگه داشتن فلز به طور مساوی کمک می کند. بعد از گرمازدگی ، اکسترودر را بارگیری می کنیم و برای شروع آماده می شویم.
پیش گرم شدن بیلت های آلومینیومی
یک بیل یک بلوک آلیاژ آلومینیوم جامد استوانه ای است. ما آن را از یک بخش طولانی از سیاهههای مربوط به آلیاژ برش می دهیم. ما آن را در فر تا 400 تا 500 درجه سانتیگراد گرم می کنیم. این به اندازه کافی برای اکستروژن به آن می دهد. با این حال ، ما برای محافظت از تجهیزات به حالت ذوب نرسیدیم.
اکستروژن به خالی منتقل می شود
ما به طور مکانیکی خالی های از قبل گرم شده را به اکسترودر منتقل می کنیم. این بعد از استفاده از یک ماده آزاد کننده یا روان کننده است. این مانع از چسباندن پیستون و خالی شدن به هم می شود.
مهر زدن خالی را به داخل ظرف فشار می دهد
پس از بارگذاری در مطبوعات ، سیلندرهای هیدرولیک بیل قابل انعطاف را تحت فشار قرار می دهند. این کار را با اعمال فشار تا 15000 تن انجام می دهد. این ماده را مجبور به گسترش و جارو در دیواره های کانتینر می کند.
ظهور اکستروژن مواد از طریق قالب
هنگام پر کردن ظرف ، مواد در برابر اکستروژن کشیده می شوند. فشار ثابت مواد آلومینیومی را از طریق باز شدن قالب مجبور می کند. این امر به این دلیل است که هیچ مسیر فرار دیگری ندارد. بنابراین ، پس از شکل گیری کامل قالب قالب ظاهر می شود.
همراه با جدول Runout خاموش ، اکستروژن هدایت می شود
اکستروژن آلیاژ آلومینیوم
هنگامی که اکستروژن آلومینیوم از قالب بیرون آمد ، یک کشش آن را می گیرد و آن را در امتداد میز Runout راهنمایی می کند. با این حال ، سرعت باید با سرعت خروج مطبوعات مطابقت داشته باشد. این نسبت به دشواری پروفایل ، ضخامت دیواره ، وزن بخشی و انتخاب آلیاژ آلومینیوم بستگی دارد. با حرکت اکستروژن در امتداد میز ، ما آن را به طور مساوی با استفاده از حمام آب یا فن فرو می کنیم.
اکستروژن برشی طول جدول
ما پس از رسیدن به تمام طول جدول ، اکستروژن را برش می دهیم. اره های داغ این کار را برای جدا کردن آن از روند اکستروژن انجام می دهند. با این حال ، حتی پس از خاموش شدن ، اکستروژن برای پردازش بیشتر به اندازه کافی خنک نیست. این به یک قدم اضافی نیاز دارد.
اکستروژن خنک در دمای اتاق
قسمت برش را به جدول خنک کننده منتقل می کنیم. در اینجا ، مشخصات تا دمای اتاق خنک می شود. این باعث می شود که اکستروژن بعداً کشیده شود.
تراز اکستروژن را حرکت داده و کشش دهید
فرآیند اکستروژن گاهی می تواند منجر به تحریف طبیعی پروفایل شود. این باید اصلاح شود زیرا ممکن است بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. ما برای این کار از کشش استفاده می کنیم. ما از نظر مکانیکی هر دو انتهای پروفایل را درک می کنیم و آن را می کشیم تا کاملاً مستقیم باشد. ما این کار را برای برآورده کردن هنجار انجام می دهیم.
نمایه را برای تکمیل طول اره حرکت دهید
این مرحله آخر پس از دستیابی به اکستروژن طول جدول است. در Vemet ، طول های از پیش تعیین شده را می بینیم. معمولاً بین 7 تا 22 فوت طول دارد. اکستروژن های موجود در این مرحله با درجه حرارت T4 مطابقت دارد. با این حال ، ما می توانیم آنها را در فر سن کنیم تا به دمای T5 یا T6 برسیم.
درمان سطحی محصولات آلومینیومی اکسترود شده
عملیات حرارتی
این اتفاق پس از اتمام اکستروژن رخ می دهد. ما از آن برای تقویت خواص مواد اکسترود شده استفاده می کنیم. استرس و استحکام کششی متعلق به این پروفایل ها است. فر روند پیری را تسریع می کند به طوری که ماده آلومینیومی به حالت T5 یا T6 می رسد.
درمان سطحی
این مرحله عمدتا به منظور تقویت ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم است. پایان های دیگر مانند آنودایزر لایه اکسید فلز را ضخیم می کند. این فلز مقاوم در برابر سایش ، باعث افزایش انتشار سطح می شود و یک سطح متخلخل را فراهم می کند که بیشتر از رنگها پذیرفته شود.
ساختگی
این مرحله به دستیابی به ابعاد نهایی پروفایل کمک می کند. ما می توانیم برای رعایت مشخصات شما ، دستگاه ، دستگاه ، دستگاه CNC ، تمبر یا برش محصولات اکسترود شده را دریل کنیم. به عنوان مثال ، تأمین سوراخ های پیچ به محصولات ساختاری.