Hansheng Automation یک کارخانه منبع با ریخته گری، مرکز ماشینکاری CNC و تأسیسات تولید دنده است. با استفاده از تجربه گسترده خود در این حوزهها، ما کاملاً میتوانیم یک راهحل-یک مرحلهای برای اجزای ریختهگری آلومینیوم به شما ارائه دهیم.
مواد اولیه و ترکیبات ریخته گری آلومینیوم چیست؟
آلومینیوم خالص نرم است و به ندرت به طور مستقیم برای ریخته گری استفاده می شود. با این حال، هنگامی که با سایر عناصر فلزی مخلوط می شود، آلیاژهای آلومینیوم با خواص قابل توجه افزایش یافته را تشکیل می دهد. بنابراین، مواد خام برای ریختهگری آلومینیوم معمولاً-شمشهای آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا هستند که تا حالت مایع گرم میشوند و برای شکلدهی در قالبها ریخته میشوند.
ترکیب آن از عناصر متعددی از جمله عناصر آلیاژی کلیدی مانند سیلیکون، منیزیم، مس و روی شناخته شده است. آلیاژهای معمولی مانند A356، A380 و ADC12 با ترکیب این عناصر آلیاژی در نسبت های خاص سنتز می شوند.
فرآیندهای ساخت و مقایسه برای قطعات ریخته گری آلومینیوم
فرآیندهای مختلفی برای تولید وجود داردقطعات ریخته گری آلومینیوماز جمله ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم گم شده، ریخته گری گرانشی و موارد دیگر. در زیر معرفی دقیق هر فرآیند ارائه شده است.
ریخته گری شن و ماسه
از ذرات ماسه برای ایجاد قالب های ریخته گری یکبار مصرف استفاده می کند. آلومینیوم مذاب در قالب ریخته می شود تا قالب ریخته گری را تشکیل دهد.
ریخته گری فوم گم شده
یک قالب پلاستیکی فوم با مواد نسوز پوشانده می شود، قبل از قرار دادن در جعبه ماسه ای پر از ماسه خشک، خشک و سخت می شود. هنگامی که آلومینیوم مذاب ریخته می شود، قالب فوم تبخیر شده و ناپدید می شود و به آلومینیوم مذاب اجازه می دهد تا شکل قالب فوم اصلی را ایجاد کند.
ریخته گری گرانشی
از قالب های فلزی قابل استفاده مجدد استفاده می کند. آلومینیوم مذاب در حفره قالب ریخته می شود و با تکیه بر نیروی جاذبه آن را به طور کامل پر می کند.
علاوه بر این، وجود داردفرآیند ریخته گری فشار بالا-. این روش شامل تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا می باشد. سرعت های تولید سریعی را ارائه می دهد و برای ساخت قطعات ریخته گری قالب آلومینیومی بسیار مناسب است، اگرچه هزینه های اولیه توسعه قالب را متحمل می شود.
هر فرآیند دارای مزایا و معایب متمایز است. ریخته گری شن و ماسه برای اجزای ساختاری بزرگ، پایه ها و نمونه های اولیه مناسب است، در حالی که ریخته گری فوم از دست رفته در تولید قطعات با ساختار داخلی پیچیده برتری دارد. ریختهگری گرانشی سطح و عملکرد عالی را ارائه میکند و باعث میشود که معمولاً برای آن استفاده شودقطعات ریخته گری خودرو. برای راهنمایی در مورد انتخاب فرآیند ریخته گری بهینه برای پروژه خود، با ما مشورت کنید!
کاربردها و مزایا
در هر پروژه، انتخاب مواد تعیین میکند که آیا اجزای نهایی بادوام و مستحکم خواهند بود یا خیر، و ریختهگریهای آلومینیومی مزایا و کاربردهای متعددی را ارائه میدهند.
مزایا
سبک و استحکام بالا: آلومینیوم دارای چگالی تقریباً یک -سوم فولاد است، به این معنی که وزن کلی را می توان با حفظ یکپارچگی ساختار کاهش داد.
مقاومت در برابر خوردگی بالا: تشکیل طبیعی یک لایه اکسید متراکم بر روی سطوح آلومینیومی مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را ایجاد می کند که یک مزیت قابل توجه برای تجهیزاتی است که در محیط های صنعتی پیچیده و متنوع کار می کنند.
قابلیت هندسه های پیچیده: فرآیند ریخته گری امکان ایجاد اشکال پیچیده و پیچیده را در یک قطعه فراهم می کند. این اجازه می دهد تا چندین جزء کوچک در یک ادغام شوند و زمان مونتاژ را کاهش داده و نقاط خرابی احتمالی را از بین ببرند. این امر به ویژه برای تولید اجزای آلومینیومی نازک-قالبی دیوارهای نازک- با ویژگیهای پیچیده مفید است.
هدایت حرارتی و الکتریکی عالیآلومینیوم رسانای فوق العاده ای برای گرما و الکتریسیته است که آن را برای قطعاتی مانند هیت سینک ها، محفظه های الکترونیکی و محفظه موتور به گزینه ای ایده آل تبدیل می کند.
قابلیت بازیافت: آلومینیوم 100٪ قابل بازیافت است و آن را به عنوان یک ماده دوستدار محیط زیست قرار می دهد.
از مواد خام گرفته تا محصول نهایی، Hansheng Automation فراتر از ریختهگری است.
برای کاربردهای{0}دقت بالا، ریخته گری محصول نهایی نیست. آنها برای دستیابی به دقت ابعادی نهایی نیاز به تکمیل CNC دارند. شما به یک شریک تولیدی با قابلیتهای-پایان{4}}نیاز دارید. با کنترل کل فرآیند-از انتخاب آلیاژ تا ماشینکاری نهایی-ما اجزایی را تحویل میدهیم که نه تنها با دقت ریختهگری میشوند، بلکه کاملاً تکمیل شده و برای استفاده فوری آماده هستند.