ویژگی های برنامه ماشینکاری CNC و بهینه سازی قطعات چرخانده

مقدمه

ویژگی های چرخشماشینکاری CNCفناوری عمدتاً از تعیین داده موقعیت یابی پردازش قطعات ، نیازهای پردازش ماشینکاری CNC بر روی خالی ، تجربه تقسیم فرآیند کار و انتخاب ابزارها و پارامترهای برش است. برای سهولت در درک ، همه جنبه ها با نمونه های عملی ترکیب می شوند. علاوه بر این ، آن را به بهینه سازی برنامه های NC ، از جمله استفاده از برنامه های چرخه برای جلوگیری از بیکار شدن مسیر ابزار متمرکز می کند. فرآیند ماشینکاری ، و استفاده از زیرمجموعه ها. اختلافات قبل و بعد از بهینه سازی با مثالهایی مقایسه می شود تا برتری راه حل معقول را نشان دهد. همراه با تجربه پردازش واقعی در سایت ، روشی برای از بین بردن علائم چاقو و از بین بردن بارهای نخ در فرآیند ماشینکاری ارائه شده است و برنامه پردازش ارائه شده است.

در حال حاضر ، استفاده از فناوری برش CNC وارد دوره بی سابقه ای از توسعه سریع شده و در جهت سرعت و کارآیی بالا در حال توسعه است. نحوه بهبود راندمان پردازش ابزارهای ماشینکاری CNC به موضوع جدیدی در مقابل ما تبدیل شده است. درک ویژگی های ماشینکاری CNC ، تعیین یک فرآیند معقول ماشینکاری CNC ، انتخاب ابزارهای کارآمد و تهیه برنامه های معقول ، کلیدهای بهبود کارآیی ماشینکاری است.

ویژگی های فرآیند ماشینکاری CNC

شباهت ها و تفاوت هایی بین قطعات پردازش شده توسط دستگاه های ماشینکاری CNC و آنهایی که توسط ابزارهای ماشین معمولی پردازش می شوند وجود دارد. ابزارهای ماشین CNC مطابق با روشهای پردازش پردازش می شوند و قطعه های پردازش شده معمولاً پیچیده تر از آنهایی هستند که توسط ابزارهای ماشین معمولی پردازش می شوند. قبل از پردازش ابزار ماشین CNC ، فرآیند حرکت ابزار ماشین ، فرآیند ماشینکاری قسمت ، شکل ابزار ، میزان حذف و مسیر ابزار باید به برنامه برنامه ریزی شود. طبق تجربه عملی ، فرآیند ماشینکاری CNC ویژگی های زیر را دارد.

1. یک داده موقعیت یابی دقیق وجود دارد.

به منظور بهبود راندمان پردازش در هنگام پردازش دسته ای ، نقطه صفر برنامه پس از تهیه برنامه تغییر نمی کند و اولین قطعه آزمایش آزمایشی به پایان می رسد. بنابراین ، لازم است که موقعیت هر قسمت که روی دستگاه بسته شده است توسط ابزار ماشین تعیین شود. موقعیت پیش فرض همان پست اول است. بنابراین ، مهم است که هر قسمت دارای یک مرجع موقعیت یابی یکسان و دقیق در دستگاه باشد [3]. به عنوان مثال ، با چرخاندن قطعات میله کوتاه ، داده به طور کلی در قسمت انتهایی چاک یا مرحله سه فک قرار دارد. برای چرخاندن قطعات باریک (قطعاتی که باید در هنگام ماشینکاری در سوراخ دوک نخ ریسی ساندویچ شوند) ، داده به طور کلی توسط یک آستین پله ای تضمین می شود. برای قطعات خاص ، لازم است یک روش بستن خاص با توجه به شکل قسمت پیدا کنید. به طور خلاصه ، لازم است اطمینان حاصل شود که مختصات محور Z قطعات موجود در دستگاه دستگاه در هنگام بستن بدون تغییر باقی می مانند.

2. الزامات خاصی برای خالی وجود دارد.

با توجه به ویژگی های ماشینکاری و موقعیت یابی CNC ، ماشینکاری CNC همچنین نیازهای خاصی برای شکل و اندازه خالی دارد. حاشیه هر قسمت از خالی باید تا حد امکان سازگار باشد و انحراف باید در 2 میلی متر نگه داشته شود. به این ترتیب ، در ماشینکاری CNC ، نه تنها می تواند تعداد پیاده روهای خالی غیر ضروری را کاهش دهد ، کارایی پردازش را بهبود بخشد ، بلکه از تصادفات مانند برخورد و برخورد نیز جلوگیری می کند.

3. فرآیند را بر اساس ابزار تقسیم کنید.

علاوه بر پیروی از اصول فرآیند کلی ، فرآیند ماشینکاری CNC همچنین باید بازی کامل را به توابع دستگاههای دستگاه CNC مورد استفاده و تمرکز هرچه بیشتر فرآیند در نظر بگیرد. تمام فرایندها باید در اسرع وقت تکمیل شوند. از آنجا که ابزارهای CNC نقش مهمی در ماشینکاری CNC دارند و کلید اصلی راندمان دستگاه ماشینکاری CNC هستند ، این فرایند اغلب با توجه به ابزارهای مورد استفاده تقسیم می شود. در مجموع 5 ابزار برای ماشینکاری قطعات نشان داده شده ، یعنی ابزارهای افست ، ابزارهای شیار خارجی ، ابزارهای شیار صورت ، ابزارهای نخ خارجی و مته ها لازم است. در حین ماشینکاری ، ابتدا 111 با یک برش افست تنظیم شده است ، و قطر بیرونی نخ 100 و مرحله انتهای صورت پردازش می شود و سپس ابزار تغییر می یابد.

4. انتخاب ابزارها و پارامترهای برش بسیار مهم است.

راندمان بالای ماشین آلات ماشینکاری CNC تا حد زیادی به ابزار بستگی دارد و تنها با انتخاب ابزار مناسب می توان از عملکرد دستگاه CNC به طور کامل استفاده کرد. امروزه انواع مختلفی از ابزارهای CNC داخلی و وارداتی وجود دارد. شرکت های بزرگ ابزار به طور کلی مارک تیغه ، مواد قابل اجرا و برش پارامترهای موجود در جعبه چاقو را نشان می دهند. اول از همه ، مطابق با قطعات ماشینکاری ؛ نوع درج را بر اساس مواد و قسمت ماشینکاری (به عنوان مثال ، دایره خارجی ، نخ ، شیار صورت و غیره) انتخاب کنید و سپس درج خاص را بر اساس خشن و تمام شدن انتخاب کنید. پس از تعیین درج ، داده های برش مربوطه قابل تعیین است.

برنامه ماشینکاری CNC را بهینه کنید

هنگام ماشینکاری قطعات روی ابزارهای دستگاه معمولی ، فرآیند ماشینکاری معمولاً روی کارت فرآیند ماشینکاری نوشته می شود. اپراتور قسمت را مطابق با "برنامه" مشخص شده در کارت فرآیند پردازش می کند. برش داده ها و راه های ابزار بر اساس تجربه و مقررات توسط اپراتور تعیین می شود. با این حال ، هنگام ماشینکاری قطعات روی یک دستگاه CNC ، تمام فرآیندها و پارامترهای فرآیند قطعات ماشینکاری شده باید برنامه ریزی شده و به شکل کد وارد ابزار ماشین شوند تا پردازش قطعات را تحقق بخشند. بنابراین ، کار برنامه نویسی بسیار مهم است. اگر برنامه نویسی معقول باشد ، نه تنها می تواند قطعات با کیفیت بالا را پردازش کند ، بلکه بازده پردازش را نیز بهبود می بخشد.

1. یک طرح دایره ای را اتخاذ کنید

برنامه چرخه به طور گسترده ای در برنامه نویسی صورت انتهای هواپیما ، دایره بیرونی اتومبیل ، حفاری ، کسل کننده و غیره مورد استفاده قرار می گیرد که ساختار برنامه را تا حد زیادی ساده می کند ، بار کار برنامه نویسی را کاهش می دهد و راندمان پردازش را بهبود می بخشد.

2. در هنگام ماشینکاری CNC از کار با ابزار استفاده کنید

استفاده از یک برنامه حلقه در برنامه نویسی مطمئناً می تواند برنامه را ساده کند ، اما استفاده از آن همیشه خوب نیست. هنگامی که شکل قسمت مراحل دارد و کمک هزینه ماشینکاری ناهموار است ، برنامه چرخه به طور کلی برای جلوگیری از بیکار بودن استفاده نمی شود. شکل خالی تبدیل شده است و مرتبه 2 دارای یک کمک هزینه محوری بزرگی است. در صورت استفاده از برنامه حلقه ، مقدار زیادی از انتقال هوا تولید می شود. اگر از برنامه چرخه استفاده نمی کنید ، ابتدا می توانید با توجه به مواد ورودی ، سطح دو مرحله را با حاشیه بزرگی بچرخانید و سپس شکل خودرو از برش خالی جلوگیری می کند که باعث بهبود راندمان ماشینکاری CNC می شود.

3. زیرمجموعه های برنامه

کاربرد زیرروال ها در برنامه می تواند برنامه اصلی را ساده کند ، بار کار برنامه نویسی را کاهش داده و راندمان پردازش را بهبود بخشد. بخش هایی از همان سری از طول و قطر می توانند یک زیرروال واحد را به اشتراک بگذارند.

4.

بارهای نخ با دست با کاغذ ماسه ای روی تراش عمومی برداشته می شوند و برآمدگی ها به طور خودکار توسط برنامه با یک چاقوی شیار دار روی تراش CNC برداشته می شوند.

پایان

به طور خلاصه ، تفاوت های زیادی بین ماشینکاری CNC و ماشینکاری ابزار معمولی وجود دارد. این ویژگی های فرآیند پردازش خاص خود را دارد و در برنامه نویسی ویژگی های و میانبرهای زیادی وجود دارد. فقط با تسلط کامل و استفاده از آنها می توانیم واقعاً بازی کاملی را به راندمان بالای دستگاه های CNC ارائه دهیم و آنها را بهتر کنیم.