ماشین ابزار کنترل عددی به طور کلی از دو بخش تشکیل شده است: بدنه ماشین و سیستم کنترل عددی. سیستم های کنترل عددی متداول شامل سیستم های FANUC و زیمنس هستند که اصول مشابهی دارند و می توانند نیازهای فعلی بازار میان رده را برآورده کنند. ساختار ماشین ابزار را می توان بر اساس تقاضای بازار، کاربردهای فرآیند، مسیرهای پردازش و تعداد محورهای کنترل شده به چند دسته تقسیم کرد. به عنوان مثال، ماشین های تراش معمولی، ماشین های فرز سه محوره و ماشین های فرز پنج محوره همگی اصول کنترل یکسانی دارند اما روش های عملکرد کمی متفاوت هستند. همه آنها توسط سیستم های کامپیوتری کنترل می شوند تا ساختار مکانیکی را از طریق موتورهای سروو برای حرکت خطی یا چرخشی هدایت کنند.
ماشین ابزار CNC تجهیزات یکپارچه بسیار الکترومکانیکی هستند. در مقایسه با تجهیزات مکانیکی سنتی، اگرچه آنها همچنین شامل عیوب مکانیکی، الکتریکی، هیدرولیک، پنوماتیکی و غیره میشوند، تشخیص عیب و نگهداری ماشینابزارهای CNC بر تحویل سیستمهای الکترونیکی، دستگاههای مکانیکی، پنوماتیکی و حتی نوری متمرکز است. عیوب رایج به دو دسته عیوب داخلی ماشین ابزار CNC و عیوب خارجی ماشین ابزار CNC تقسیم می شوند.
خطاهای خود شامل گسل های پراکنده تصادفی و گسل های سیستماتیک است. خطاهای تصادفی به خطاهای گاه به گاه اشاره دارند و به راحتی نمی توان به طور مصنوعی باعث تکرار همان خطا شد. گاهی اوقات مواجهه مجدد با همان عیب برای مدت طولانی مشکل است و تشخیص و رفع این عیب بسیار دشوار است. گسل های سیستماتیک، گسل هایی هستند که پابرجا هستند. هنگامی که یک سیگنال یا قطعه آسیب ببیند، زنگ مربوطه وجود خواهد داشت. بر اساس آلارم، نقطه مشکل را شناسایی کنید، قطعه معیوب مربوطه را تعمیر و تعویض کنید و آلارم ناپدید می شود. تا زمانی که تجربه تعمیر و نگهداری غنی باشد، حل این نوع عیب نسبتاً آسان است.
خطاهای خارجی: به عنوان مثال، عدم تعادل ولتاژ سه فاز، تجهیزات جریان بالا مانند دستگاه های جوشکاری اطراف، دمای محیط بالا یا پایین، گرد و غبار، لرزش، تداخل، و عیوب ناشی از عوامل انسانی مانند عملکرد نامناسب، استفاده طولانی مدت از اضافه بار. در بار کامل، برخورد و غیره
عیوب متداول در کارهای عملی عموماً شامل قطعات مکانیکی، قطعات الکتریکی و قطعات هیدرولیک است. اگرچه قسمت مکانیکی قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش دقت هندسی و اجرا قرار می گیرد، زمان نسبتاً کوتاه است و آزمایش فقط یک بازرسی استاتیک بدون بار است. هنگامی که دستگاه در کارخانه استفاده می شود، بسیاری از مشکلات در کیفیت محصولات فرآوری شده منعکس می شود که منجر به پردازش ضعیف می شود. به دلیل شرایط محدود در محل، تعمیر و نگهداری پیچیده تر است. راه حل های موجود در محل شامل تنظیم پیچ های اجزای دقیق و همچنین سنگ زنی و خراشیدن است.
تعمیر و نگهداری یک رشته جامع است. در کار تعمیر و نگهداری، نه تنها لازم است که یک پایه نظری محکم و درک درستی از ماشینابزارهای CNC داشته باشید، بلکه باید تجربه عملی غنی را از طریق مقدار زیادی کار تعمیر و نگهداری، دستیابی به یک وضعیت درک و ایجاد الهام، جمع آوری کنید تا کار را انجام دهید. می توان به راحتی انجام داد.
علاوه بر این، لازم است از اینترنت برای به دست آوردن برخی اطلاعات و مطالعات موردی استفاده کنید، در جمع بندی خوب باشید و با انباشت زمان و تجربه، به استادی تبدیل شوید که مورد تحسین دیگران قرار گرفته و بتوانید خود را در این صنعت تثبیت کنید.