مواد دنده سطح دندان سفت معمولاً از انواع فولادها از جمله 40Cr، 45#، 45Mn2، 20Cr، 20CrMnTi، 20CrMnVB، 20CrNiH و 38CrMnAl انتخاب می شود. این مواد در درجه اول در کاربردهای انتقال قدرت با گشتاور بالا و قدرت بالا به دلیل ظرفیت باربری استثنایی خود استفاده می شوند. سطح دندان نرمچرخ دنده هاانواع دیگر هستند، در حالی که چرخ دنده های سطح دندان سفت بر اساس سختی سطح دندان محصول طبقه بندی می شوند. سازندگان بعدی تجهیزات پردازش به صورت جداگانه پاسخ خواهند داد. من اطمینان دارم که این اطلاعات برای شما مفید خواهد بود.
چرخ دنده با سطح دندانه سخت: دوام چرخ دنده با انجام عملیات کوئنچ سطحی یا کوئنچ کربوره پس از برش دقیق افزایش می یابد. به طور کلی، سطح دندانی یک جفت چرخ دنده مشبک سخت تر از 350HBW است، در حالی که چرخ دنده سطح دندان نرم سخت تر از 350HBW است. بدیهی است که ظرفیت باربری محصول با افزایش سختی سطح دندان افزایش می یابد.
1. چرخ دنده سطح دندان سخت با دقت بالا با کربوزه کردن عمیق و آسیاب خاموش به ویژه برای انتقال دنده با سرعت کم و سنگین مناسب است. دارای سختی سطحی بالا (HRC58+4)، استحکام تماسی که در مقایسه با دنده خاموش و گرم شده دو برابر میشود، و مقاومت خمشی آن بیش از ۵۰ درصد بیشتر است. علاوه بر این، لایه سخت کننده سطح دندان یکنواخت است.
2. سطح دندان سفت که نیترید شده است برای انتقال دنده های سنگین مناسب نیست. این به دلیل این واقعیت است که لایه نیتریدینگ بسیار سطحی است و روش نیتریدینگ هم پرهزینه و هم به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
3. رابط انتقال بین لایه سخت شده و لایه غیرسخت نشده خاموش کردن سطح (مانند فرکانس بالا، متوسط یا خاموش کردن شعله) مشهود است. توزیع سختی بیش از حد تراشیده شده است که منجر به کیفیت سخت شدن ناهموار می شود. فرآیند سخت شدن ریشه دندان چالش برانگیز است و ایجاد ترک های سطحی آسان است. علاوه بر این، سختی سطح دندان کم است (تقریبا HRC55) و کاربرد آن به تدریج کاهش می یابد.
4. سرعت کار دستگاه یک سطح افزایش می یابد و وزن سبک، کوچک سازی و عملکرد با کیفیت به طور قابل توجهی با استفاده از چرخ دنده های سطح دندان سخت افزایش می یابد.
5. دقت دنده پس از تراش معمولاً شش سطح دقت برای چرخ دنده های سطح دندان سفت است. سطوح 4-5 زمانی انتخاب میشوند که سرعت خطی بهویژه بالا باشد، و حداکثر سطح دقت ممکن است در حال حاضر 3 باشد، زمانی که الزامات خاصی برای لرزش و نویز وجود دارد.
6. سختی دندان از نوک تا ریشه با استفاده از دستگاه سختی میکرومتری استاندارد ارزیابی می شود و تفاوت سختی آن ناچیز است.
7. کامپیوتر برای بهینه سازی پارامترهای هندسی و ضریب جابجایی چرخ دنده به منظور افزایش ظرفیت باربری آن استفاده می شود.
8. تنش ریشه با محاسبه استحکام خمشی، تنش فشاری، تنش برشی، اثر عملیات حرارتی چرخ دنده و تنش داخلی ایجاد شده در هنگام مونتاژ هنگام مشبک شدن دندانه های چرخ دنده تعیین می شود. شکست خمشی حالت شکست اولیه سطح دندان سخت است.
9. از رایانه برای محاسبه تنش ناشی از ریشه دندان بر روی سطح دندان، ارزیابی جامع استحکام تماس و مقاومت خستگی خمشی و تعیین پارامترهای هندسی، مواد، مقاومت خستگی مجاز، منحنی سختی چرخ دنده و عمق استفاده کنید. از لایه سخت شده سطح دندان.
10. اگر دقت دنده بهبود نیابد، افزایش استحکام ناشی از افزایش مدول و قطر با افزایش بار غیرفعال پس از مدول چرخ دنده سطح دندانه سخت یا قطر چرخ دنده خاموش و تمپر شده متعادل می شود. افزایش می یابد.
11. تکنولوژی پانسمان بالای دندان و جهت دندان شرط حیاتی و ضروری برای عملکرد چرخ دنده های کربوریزه و کوئنچ با ظرفیت باربری بالا و سطوح دندانی با سختی بالا است.