نمایه ساز بادامککه با نام تقسیم کننده متناوب نیز شناخته می شود، در سال های اخیر با افزایش هزینه های نیروی کار، ماشین آلات اتوماتیک به جای نیروی کار به روند توسعه آینده تبدیل شده است و از آنجایی که جزء اصلی شاخص کننده دوربین دقیق ماشین آلات اتوماتیک به تدریج برای مردم آشنا شده است. نمایه سازی دقیق، منحنی حرکت صاف، خواص مکانیکی با سرعت بالا و سایر ویژگی ها، در مونتاژ خودکار، بسته بندی، صنایع غذایی، صنایع دارویی و سایر موارد در همه جا می توانید شکل آن را ببینید.
اصل کار شاخص بادامک این است که بادامک مزدوج روی شفت ورودی و صفحه شاخص با رولبرینگ های سوزنی توزیع شده به طور مساوی روی شفت خروجی به صورت عمودی بدون فاصله مشبک شده اند و بخش منحنی سطح کانتور بادامک یاتاقان غلتکی سوزنی را به حرکت در می آورد. بر روی صفحه شاخص برای هدایت صفحه شاخص به چرخش، و بخش خط مستقیم صفحه شاخص را ثابت می کند و موقعیت خود قفل می شود. در شرایط عادی، شفت ورودی یک دایره (360 درجه) می چرخد و شفت خروجی یک فرآیند نمایه سازی یک حرکت و یک توقف را تکمیل می کند، در یک فرآیند نمایه سازی، شفت خروجی نسبتی از زمان نمایه سازی و زمان توقف دارد که دینامیک نامیده می شود. و نسبت استاتیک، و اندازه نسبت دینامیک و استاتیک مربوط به زاویه ای است که بخش منحنی بادامک در کل محیط بادامک اشغال می کند (معمولاً زاویه اشغال شده توسط این منحنی را زاویه رانندگی می نامند)، هر چه زاویه رانندگی بزرگتر باشد، هر چه نسبت بزرگتر باشد و اسپلیتر پایدارتر باشد. زاویه ای که برش مستقیم روی محیط بادامک اشغال می کند، زاویه سکون نامیده می شود و مجموع زاویه حرکت و زاویه سکون 360 درجه است. تعداد ایستگاه های شاخص بادامک (یعنی تعداد ایستگاه های N که از تقسیم زاویه Θ هر انتقال شفت خروجی بر 360 درجه، 360 درجه ÷Θ=N بدست می آید). تعداد ایستگاه های N مربوط به تعداد غلتک های سوزنی بارگذاری شده روی صفحه شاخص شفت خروجی است، در شرایط عادی تعداد غلتک های سوزنی روی صفحه شاخص با تعداد ایستگاه ها برابر است و موارد زیر موقعیت زمانی رخ میدهد که ایستگاه N کمتر یا مساوی 4 باشد: وقتی N=4، تعداد غلتکهای سوزنی روی صفحه شاخص 2N است (2 غلتک سوزنی در هر زاویه ضربه تغییر میکنند): زمانی که تعداد ایستگاهها N{10}}، یاتاقانهای غلتک سوزنی روی صفحه شاخص 3N هستند، و منحنی بادامک هر بار 3 غلتک سوزنی را تغییر میدهد. هنگامی که تعداد درجات نمایه سازی N بیش از حد زیاد است، به دلیل اندازه قطر صفحه نمایه سازی، تعداد زیادی غلتک سوزنی را نمی توان نصب کرد، منحنی بادامک به طور کلی قطعه بندی می شود، و همان خط مستقیم نیز قطعه بندی می شود (اما شکل منحنی نیز ممکن است تغییر کند)، به طوری که تعداد غلتک های سوزنی بیش از حد بزرگ است و قطر توزیع آنقدر کوچک است که نمی تواند بر بار اسپلیتر تأثیر بگذارد. منحنی های بادامک رایج عبارتند از: MS (منحنی سینوسی متغیر)، MT (منحنی ذوزنقه ای متغیر)، MCV50 (منحنی سرعت متغیر متغیر)، و MS ترجیحی یک رشته (منحنی سینوسی متغیر).
دقت نمایه سازی شفت خروجی شاخص بادامک (دقت مکرر موقعیت یابی، یعنی: خطای زاویه تبدیل از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی) با خطای موقعیت بین بلبرینگ های غلتکی سوزنی توزیع شده یکنواخت در صفحه شاخص تعیین می شود. هر چه خطای موقعیت بین رولبرینگ های سوزنی روی صفحه شاخص کمتر باشد، دقت نمایه سازی اسپلیتر بیشتر است و بالعکس، دقت نمایه سازی عمومی به سه سطح تقسیم می شود، درجه معمولی کمتر یا مساوی 50±". درجه دقت کمتر یا مساوی 30±"، درجه دقت بالا کمتر یا مساوی 15±".
اینکه آیا فرآیند چرخش نمایه ساز بادامک (یعنی فرآیند تبدیل ایستگاه و حالت توقف) پایدار است یا خیر، و دقت نمایه سازی صفحه شاخص و دقت ماشینکاری منحنی بادامک و زبری سطح منحنی بادامک مرتبط است، از آنجایی که مش بندی بین بادامک و صفحه شاخص یک توری بدون شکاف است، بنابراین نمایه سازی ناهموار غلتک سوزنی روی صفحه شاخص باعث ایجاد شکاف هایی بین غلتک سوزنی و سطح منحنی بادامک می شود و برخی ممکن است بیش از حد ایجاد کنند. فشار در طول فرآیند کار اسپلیتر، لرزش تحت عمل لحظه اینرسی رخ می دهد. هنگامی که زبری سطح منحنی بادامک بیش از حد بزرگ باشد، یاتاقان غلتکی سوزنی هنگام غلتیدن روی سطح منحنی بادامک، لرزش ایجاد می کند، که همچنین به شفت خروجی و صفحه ایستگاه مربوطه منتقل می شود، که بر بازده قطعه کار تأثیر می گذارد. در فرآیند تولید تجهیزات