چگونه می توان زمان توقف و دقت موقعیت یابی اسپلیتر بادامک را محاسبه کرد؟

محاسبه زمان توقف برای تقسیم کننده بادامک

زمان توقف اسپلیتر بادامک معمولاً با زمان ضربان دستگاه، زاویه نمایه سازی و زمان نمایه سازی ارتباط نزدیکی دارد. در طراحی تجهیزات مکانیکی خودکار، هر ایستگاه کاری دارای اقدامات حرکتی و توقف است و انجام یک حرکت و عمل توقف یک چرخه است. این زمان چرخه که به عنوان زمان ضرب نیز شناخته می شود، زمانی است که طول می کشد تا شفت ورودی یک بار بچرخد که برابر است با مجموع زمان نمایه سازی و زمان توقف.

1. زاویه تقسیم: زاویه تقسیم یکی از پارامترهای مهم نمایه سازی بادامک است که تغییر زاویه شفت خروجی را در طول فرآیند نمایه سازی تعیین می کند. کم کردن زاویه نمایه سازی از 360 درجه برابر است با زاویه ای که شفت خروجی مربوطه در آن متوقف می شود که به آن زاویه توقف می گویند. به عنوان مثال، اگر زاویه نمایه سازی 120 درجه باشد، زاویه توقف آن 240 درجه است.

2. زمان ضرب و شتم: متشکل از زمان انتقال و زمان توقف. اگر زمان انتقال و زاویه تقسیم مشخص باشد، کل زمان ضرب را می توان از طریق یک رابطه متناسب محاسبه کرد. به عنوان مثال، اگر زمان نمایه سازی 1 ثانیه و زاویه نمایه سازی 120 درجه باشد، زمان مکث 2 ثانیه است (زیرا زمان مکث مطابق با زاویه توقف است که دو برابر زمان نمایه سازی است) و زمان کل ضربه برابر 3 است. ثانیه

در کاربردهای عملی، اولین چیزی که می توان تعیین کرد اغلب زمان مکث است، زیرا با زمان عملیات فرآیند در هر ایستگاه کاری مطابقت دارد، بنابراین باید بتواند عملیات فرآیند را در ایستگاه کاری که به طولانی ترین زمان عملیات فرآیند نیاز دارد، تکمیل کند.

​​​​​​​محاسبه دقت موقعیت یابی تقسیم کننده بادامک

دقت موقعیت یابی اسپلیتر بادامک یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری عملکرد آن است که معمولاً در ثانیه زاویه ای (″) بیان می شود.

1. دقت استاندارد: دقت استاندارد کلی تقسیم کننده ± 30 اینچ است. این بدان معنی است که در طول فرآیند تقسیم بندی، انحراف بین زاویه موقعیت محور خروجی و زاویه تنظیم واقعی از 30 ± اینچ تجاوز نخواهد کرد.

2. محصولات با دقت بالا: برای موقعیت هایی که نیاز به دقت خاصی دارند، می توان تقسیم کننده های بادامک با دقت بالا تولید کرد. در حال حاضر، محصولات با دقت بالا در بازار می توانند به دقت ± 10 اینچ یا حتی بالاتر دست یابند. قیمت این محصولات با دقت بالا معمولاً با بهبود نیازهای دقت افزایش می یابد.

محاسبه دقت موقعیت‌یابی شامل طراحی مکانیکی پیچیده و عوامل فرآیند ساخت، از جمله طراحی پروفیل بادامک، دقت ماشین‌کاری، دقت مونتاژ و غیره است. بنابراین، در کاربردهای عملی، مهندسان معمولاً مدل شکاف بادامک مناسب را بر اساس شرایط کاری خاص و استانداردهای دقت انتخاب می‌کنند. و بررسی کنید که آیا دقت موقعیت یابی آن با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر.