ابزار ماشین کنترل دیجیتال، که معمولا به عنوان ماشین ابزار CNC شناخته می شود. این یک ماشین ابزار خودکار است که از برنامه نویسی سیستم و سایر برنامه ها برای کنترل استفاده می کند. بزرگترین تفاوت این نوع ماشین ابزار با ماشین ابزار معمولی این است که تا زمانی که برنامه راه اندازی شده باشد، ماشین ابزار می تواند به تنهایی بدون نیاز به کار دستی کار کند.
ثانیاً، ماشینابزارهای CNC طیف گستردهای از کاربرد را دارند و فقط به تغییرات مربوطه در دستورالعملهای برنامه مختلف برای پردازش قطعات مختلف نیاز دارند. در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی، ماشین های CNC انعطاف پذیری و دقت بالاتری دارند. پردازش برنامه مکانیزه باعث می شود که ماشین آلات CNC برای پردازش دسته ای قطعات با دقت بالا متوسط و کوچک مناسب تر باشد و به مزایای اقتصادی بالاتری دست یابد.
ترکیب یک ماشین ابزار CNC شامل اجزای مکانیکی مانند تخت، ستون، دوک و میز کار است. این اجزای مکانیکی دقیقاً از طریق کنترل دستگاههای CNC جابهجا و قرار میگیرند و از این طریق به فرآیندهای مختلف برش دست مییابند. دستگاه محرک ماشین ابزار CNC شامل یک واحد محرک دوک، یک واحد تغذیه، یک موتور دوک و یک موتور تغذیه است. تحت کنترل دستگاه CNC، دستگاه محرک از طریق یک سیستم سروو الکتریکی یا الکتروهیدرولیک به درایو اسپیندل و تغذیه می رسد. هنگامی که چندین بازخورد به هم مرتبط می شوند، می توان ماشینکاری موقعیت یابی، خطوط مستقیم، منحنی های مسطح و منحنی های فضایی را تکمیل کرد. البته برخی از ماشینآلات CNC نیز میتوانند جایگزین سر پنج محوره، گهواره پنج محوره و میز چرخشی برای پردازش کمکی شوند و با نیمی از تلاش دو برابر به نتیجه برسند.
ماشین ابزار CNC دارای ویژگی های دقت بالای ماشینکاری، اتصال چند مختصات، اشکال ماشینکاری پیچیده، صرفه جویی در زمان آماده سازی تولید، بهره وری بالا و درجه بالایی از اتوماسیون است. علاوه بر این، انواع مختلفی از ماشین آلات CNC مانند ماشین های فرز CNC، ماشین های تراش CNC، ماشین های سنگ زنی CNC و غیره وجود دارد که می توان آنها را با توجه به نیازهای مختلف پردازش انتخاب کرد.