راهنمای کامل برای درمان سطح ریخته گری: شات بلاست، سند بلاست، E-پوشش و پوشش پودری

عملیات سطحی مرحله نهایی حیاتی استریخته گری دقیقوماشینکاری ریخته گری. ریخته‌گری‌های خام را به اجزای بادوام،-مقاوم در برابر خوردگی و از نظر بصری جذاب تبدیل می‌کند که در محیط‌های سخت - از ماشین‌آلات کشاورزی و قطعات خودرو گرفته تا کاربردهای دریایی و صنعتی به‌طور قابل اعتمادی عمل می‌کنند.

سطح ریخته گری خام واقعاً چه شکلی است

ریخته گری خام مستقیماً از قالب به ندرت آماده تولید-به نظر می رسد. چه توسط ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری سرمایه گذاری، یا ریخته گری تحت فشار تولید شوند، معمولاً دارای بقایای ماسه، مقیاس اکسید، فلاش، خطوط جداکننده و بافت ناهموار و ناهموار هستند. ریخته‌گری‌های آهن خاکستری و شکل‌پذیر اغلب کسل‌کننده و دارای بافت سنگین به نظر می‌رسند، در حالی که ریخته‌گری‌های آلومینیومی معمولاً لایه‌های اکسیدی را نشان می‌دهند یا بقایای قالب را آزاد می‌کنند.

چگونه وضعیت سطح بر خوردگی، پوشش و انتهای آن تأثیر می‌گذارد-عملکرد استفاده

سطحی که آماده نشده است منجر به چسبندگی ضعیف پوشش، پوسته پوسته شدن زودرس، زنگ زدگی تسریع شده (به ویژه روی چدن)، ضخامت فیلم ناسازگار، و شکست زودهنگام تحت فشار مکانیکی یا محیطی می شود. درمان موثر آلاینده ها را حذف می کند، یک پروفیل لنگر قوی ایجاد می کند، مقاومت در برابر خستگی را از طریق لایه برداری افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که قسمت نهایی نیازهای عملکردی و زیبایی شناختی را برآورده می کند.

چهار روش - و نحوه تناسب آنها با هم را پوشش می دهد

شات بلاست و سند بلاست: تمیز کردن مکانیکی و پروفایل سطح.

E-پوشش (پوشش الکتروفورتیک): محافظت در برابر خوردگی یکنواخت و با نفوذ- که معمولاً به عنوان پرایمر استفاده می‌شود.

پوشش پودری: روکش ضخیم تر و بادوام تر که هم محافظت و هم ظاهر را ارائه می دهد.

در برنامه‌های کاربردی با کارایی بالا، ترتیب معمولاً به این صورت است: انفجار → ماشینکاری اختیاری → پیش تصفیه شیمیایی → e-پوشش (پرایمر) → پوشش پودری (روکش بالایی).

قطعات در یک حمام مبتنی بر آب- غوطه ور می شوند در حالی که جریان الکتریکی ذرات باردار رنگ را هدایت می کند تا به طور یکنواخت روی قطعه کار دارای بار مخالف رسوب کنند. پس از شستشو، پوشش خشک می شود. این روش غوطه وری پوشش عالی را بر روی سطوح داخلی و هندسه های پیچیده ارائه می دهد.

آندی در مقابل کاتدی E-پوشش - چه تفاوتی دارد؟

آندیک: قسمت آند است. در برخی موارد قابل قبول است اما ممکن است باعث انحلال جزئی بستر شود.

کاتدیک: قطعه کاتد - انتخاب استاندارد برای مقاومت در برابر خوردگی برتر در ریخته‌گری‌های خودرو و صنعتی است.

ضخامت فیلم معمولی و عملکرد مقاومت در برابر خوردگی

15-35 میکرومتر (0.6-1.4 mils)، با یکنواختی عالی و حداقل ایجاد لبه.

نتایج آزمایش اسپری نمک

با پیش تصفیه مناسب، پوشش e{0}} کاتدی معمولاً در آزمایش ASTM B117 به 500-1،600+ ساعت می رسد. نتایج واقعی به شدت به بستر، پیش تصفیه و ضخامت بستگی دارد.

کدام مواد ریخته گری برای پوشش E- مناسب ترند

آهن خاکستری/نشکن، آلومینیوم، و فولاد - به ویژه برای اشکال پیچیده که در آن روش‌های اسپری کوتاهی می‌کنند، موثر هستند.

نحوه عملکرد پوشش پودری - کاربرد و پخت الکترواستاتیک

اسپری الکترواستاتیک پودر خشک باردار شده را روی یک قسمت زمین زده می‌کند، که سپس در اجاق (معمولاً 180 تا 200 درجه) پخته می‌شود تا یک لایه پیوسته و سخت تشکیل شود.

تفاوت های کلیدی روکش ترموپلاستیک در مقابل پوشش پودری ترموست -

پودرهای ترموست (اپوکسی، پلی استر، هیبرید) به دلیل دوام برتر و مقاومت شیمیایی غالب هستند. پودرهای ترموپلاستیک در کاربردهای طاقچه ای که به انعطاف پذیری بیشتری نیاز دارند استفاده می شود.

داده های ضخامت پوشش، سختی و مقاومت در برابر ضربه

ضخامت معمولی: 50-125 میکرومتر (2-5 میل). این پوشش ها دارای سختی مداد بالا (2H+) و مقاومت در برابر ضربه/تراشه قوی هستند.

گزینه های رنگ، بافت و پایان موجود است

انتخاب گسترده‌ای از جمله رنگ‌های براق تا مات، بافت‌دار، فلزی، و رنگ‌های سفارشی - به طور قابل‌توجهی تطبیق‌پذیرتر از پوشش e-.

الزامات آماده سازی سطح قبل از پوشش پودری ریخته گری

پاکیزگی انفجار Sa2.5 به همراه پیش تصفیه شیمیایی (فسفاته روی یا آهن) برای چسبندگی طولانی مدت قابل اعتماد توصیه می شود.