فولاد ضد زنگ به دلیل تطبیق پذیری آن، یک ماده پرکاربرد در بسیاری از صنایع است. به دلیل خواصی مانند استحکام کششی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر زنگ، بخش مهمی از نمونه سازی سریع است. کار با فولاد ضد زنگ نیاز به درک بسیاری از خواص آن دارد و در ادامه به مدل های فولاد ضد زنگ، خواص مواد فولاد ضد زنگ و نحوه انتخاب مدل فولاد ضد زنگ مناسب برای نمونه سازی سریع می پردازیم.
فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد ضد زنگ فروآلیاژی است که دارای خواص مکانیکی شناخته شده و خواص ضد خوردگی و ضد زنگ می باشد. اجزای اصلی آن آهن، کربن و کروم است که مربوط به خواص فوق می باشد. دومی مسئول خواص ضد اکسیداسیون خود است که در خواص ضد خوردگی و ضد زنگ آن مشهود است.
خواص مواد فولادی ضد زنگ چیست؟
عناصری که مواد فولادی ضد زنگ را تشکیل می دهند سهم قابل توجهی در بسیاری از خواص مکانیکی و شیمیایی آن دارند. بنابراین، یک ماده مهم در فرآیندهای نمونه سازی سریع مانند ساخت ورق فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ است.ماشینکاری CNCو غیره. خواص مواد فولاد ضد زنگ که در زیر ذکر شده است به نوع فولاد ضد زنگی که می خواهید استفاده کنید بستگی دارد. با این حال، در اینجا خواص مواد فولاد ضد زنگ با هدف کلی از هر درجه ای که ممکن است استفاده کنید، آورده شده است.
خواص ضد خوردگی
به دلیل وجود کروم، فولاد ضد زنگ دارای سطح بالایی از محافظت در برابر خوردگی است. این یکی از ویژگی های مهم فولاد است که فولاد ضد زنگ را به طور گسترده ای برای بسیاری از فرآیندهای نمونه سازی سریع مناسب می کند. علاوه بر این، به دلیل ترکیب عناصر، می تواند شرایط سخت جوی و شیمیایی را تحمل کند.
استحکام کششی بالا
یکی دیگر از ویژگی های مهم مواد فولاد ضد زنگ استحکام کششی بالای آن است. در نتیجه، فولاد ضد زنگ برای ساخت محصولاتی که می توانند فشار را تحمل کنند و وزن بیشتری را تحمل کنند، ایده آل است.
سختی و سختی
در شرایط سخت، فولاد ضد زنگ می تواند در برابر اصطکاک و ساییدگی مقاومت کرده و مقاومت کند. فولاد ضد زنگ همچنین می تواند انرژی را بدون ترک خوردن یا شکستن تحت فشار جذب کند.
چکش خواری
فولاد ضد زنگ به دلیل شکلپذیری بالا، میتواند در برابر کرنشهای درگیر در فرآیند تولید بدون از دست دادن شکل خود مقاومت کند.
برش یا سایز کردن فولاد ضد زنگ بدون استفاده از ماشین آلات با تکنولوژی بالا می تواند مشکل ساز باشد زیرا فولاد ضد زنگ سخت است و گرما را به سرعت دفع می کند. هنگامی که نیاز به کار مجدد باشد، این منجر به شکستگی قطعات و ضایعات پرهزینه می شود.
مزایا و معایب فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ دارای خواص بسیاری است و کاربردهای مفید بسیاری در صنایع مختلف دارد. در اینجا برخی از مزایای استفاده از مواد فولادی ضد زنگ برای پروژه بعدی شما آورده شده است.
· ضد عفونی کننده
کروم آلیاژ پایه است که مسئول مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ است. بنابراین، فولاد ضد زنگ برای تولید محصولات مورد استفاده در شرایط جوی مختلف، محیط های کلر، قلیایی و اسیدی برای مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. نمونه هایی از گریدهای فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی گریدهای 416، 316، 440، 2205 و غیره هستند.
· استحکام کششی
فولاد ضد زنگ مانند 416، 431 و غیره همچنان نسبت به سایر انواع فلز برتری دارد زیرا می تواند فشار را تحمل کند و وزن بیشتری را حتی در دماهای شدید تحمل کند.
· تعمیر و نگهداری کم
ارزش بلند مدت فولاد ضد زنگ از هزینه خرید اولیه بیشتر است زیرا هزینه نگهداری پس از ساخت بسیار پایین است.
· مقاوم در برابر حرارت
نمرات فولاد ضد زنگ مانند 2205، 416، 15-5PH، و غیره، می توانند در برابر پوسته پوسته شدن دمای بالا مقاومت کنند. در نتیجه، برای تولیدی که ممکن است در معرض دماهای شدید قرار گیرد، مناسب تر است.
با این حال، علیرغم کاربردهای گسترده فولاد ضد زنگ به دلیل خواص آن، دارای معایبی نیز می باشد. در اینجا برخی از معایب استفاده از مواد فولادی ضد زنگ برای پروژه بعدی شما آورده شده است.
· هزینه بالا
یکی از معایب قابل توجه فولاد ضد زنگ این است که قیمت بیشتری نسبت به سایر انواع فولاد دارد زیرا حاوی عناصر آلیاژی اضافی مانند نیکل، کروم و سایر عناصر آلیاژی است. این عناصر به آن خاصیت ضد خوردگی می دهند. فرآیند مورد استفاده برای تکمیل و پرداخت فولاد ضد زنگ نیز گران است.
لکه دار کردن
محصولات ساخته شده از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر لکه نیستند و از جذابیت محصولات ساخته شده از فولاد ضد زنگ می کاهد.
· ساختن آن دشوار است
بسته به درجه فولاد ضد زنگی که استفاده می کنید، ساخت می تواند مشکل بزرگی باشد. بنابراین، قبل از انتخاب گرید فولاد ضد زنگ مناسب، باید در مورد گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ بدانید.
نحوه انتخاب مدل مناسب فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ در انواع مختلف در دسترس است. در نتیجه، گزینه های کاربردی متنوعی دارد. با این حال، انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ برای پروژه خاص شما می تواند چالش برانگیز باشد. بنابراین، این بخش به عنوان راهنمای انتخاب مواد فولاد ضد زنگ عمل می کند و عوامل مختلفی را که در انتخاب یک مدل فولاد ضد زنگ نقش دارند، برجسته می کند.
· فرآیند جوشکاری را در نظر بگیرید
برای هر فرآیندی که نیاز به یک ماده فولادی ضد زنگ با قابلیت جوش خوب دارد، نمرات فولاد ضد زنگ آستنیتی انتخاب خوبی است. این به این دلیل است که آنها کربن کمی دارند.
فولادهای فریتی مانند 409 و 430 نیز برای جوشکاری مناسب هستند. با این حال، فولاد مارتنزیتی برای جوشکاری مناسب نیست زیرا شکننده، شکننده و مستعد ترک خوردن است.
· شکل پذیری را در نظر بگیرید
برای فرآیندهایی که نیاز به فولاد ضد زنگ با شکل پذیری خوب دارند، گریدهای آستنیتی مانند 316 و 304 و گریدهای فریتی مانند 430 و 409 انتخاب های خوبی هستند. مارتنزیت شکل پذیری ضعیفی دارد زیرا ضعیف و شکننده است.
· مقاوم در برابر خوردگی
در میان سایر گریدهای فولاد زنگ نزن، گرید فولاد زنگ نزن آستنیتی از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است زیرا حاوی مقدار زیادی کروم و مولیبدن است. مناسب برای استفاده در فضای باز در فولاد ضد زنگ در معرض آب و هوا و عوامل دیگر. فریت و مارتنزیت گزینه های ارزان تری برای نگهدارنده در مقایسه با آستنیت هستند.
· عملیات حرارتی
عملیات حرارتی عامل مهمی در انتخاب یک ماده خوب برای یک پروژه خاص است. 17-4 PH، مارتنزیت را می توان عملیات حرارتی کرد. با این حال، آستنیت و فریت نمی توانند گرمای مربوط به عملیات حرارتی را تحمل کنند.
· به خواص مکانیکی توجه کنید
خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ عامل مهمی در انتخاب فولاد مناسب برای یک کاربرد خاص است. قبل از انتخاب، ویژگی هایی مانند استحکام، چقرمگی، دما، شکل پذیری، شکل پذیری و غیره در اولویت قرار می گیرند.
· مقرون به صرفه بودن و در دسترس بودن
هنگام انتخاب درجه مناسب، کیفیت بسیار مهم است. شما می توانید گریدهایی را انتخاب کنید که مقاوم در برابر خوردگی، به راحتی در دسترس، کم هزینه و با کیفیت هستند. از نظر کیفیت، آستنیت انتخاب مناسبی است، اما گرانتر از انواع دیگر است، بنابراین به راحتی در دسترس نیست.