فرآیند سرریز در ریخته گری فوم از دست رفته چگونه است؟ کارکرد آن چیست؟

Oct 11, 2025 پیام بگذارید

فرآیند سرریز چیست؟

فرآیند سرریز که از دایکستینگ و ریخته‌گری گرانشی سرچشمه می‌گیرد، بر نصب کانال‌های سرریز اختصاصی (یا چاه‌های سرریز) در انتهای حفره ریخته‌گری یا در مناطق مستعد{0} معیوب متمرکز است. این کانال‌ها جریان فلز مذاب را هدایت می‌کنند، ناخالصی‌ها را جمع‌آوری می‌کنند- و فلز مذاب را مقیاس‌بندی می‌کنند و به گاززدایی کمک می‌کنند. مهندسان این مفهوم سرریز را برای ریخته‌گری فوم از دست رفته برای رسیدگی به چالش‌های ذاتی آن فرآیند تطبیق دادند.

پیشینه کاربرد فرآیند سرریز در ریخته گری فوم گم شده

ریخته گری فوم گم شده از الگوهای فوم استفاده می کند. هنگامی که فلز مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود، الگوی فوم فورا تبخیر می شود. این فرآیند می تواند منجر به سه مشکل رایج شود:

Cold separation

تعطیلات سرد

با پر شدن فلز مذاب انتهای قالب یا بخش‌های نازک{0}قالب، دمای فلز به شدت کاهش می‌یابد. هنگامی که این بخش ها به هم می رسند، فلز نمی تواند ذوب شود و نقص های خطی ایجاد می کند.

wrinkled

چین و چروک پوست

بقایای هیدروکربن از مدل فوم تبخیر شده به دلیل فلز مذاب با دمای پایین-به سطح حفره قالب می‌چسبد و نقص‌های چروکیده را ایجاد می‌کند.

Scumhole

منافذ سرباره

بقایای مدل فوم و سرباره مذاب به دلیل کاهش سیالیت فلز، به دام افتادن در داخل قالب ریخته گری و تشکیل منافذ نمی توانند خارج شوند.

مثال ها و راه حل های مسئله

محفظه گیربکس(نقایص انتهای پر کردن فلز مذاب)

انتهای عقب محفظه گیربکس دارای دو گوش پین دایره ای است. در طول ریخته‌گری، از آنجایی که این نقاط دورترین نقاط از منبع فلز مذاب هستند، تا زمانی که فلز مذاب به آن‌ها می‌رسد، دما به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد. این کاهش دما باعث تضعیف ظرفیت تبدیل به گاز می شود و منجر به باقی ماندن سرباره در بالای گوش پین ها در قالب فوم می شود.

 

پس از اجرای فرآیند سرریز، بر اساس اصل رایزرهای سرریز، یک بلوک سرریز به بالای هر پین لوگ اضافه شد و توسط دو صفحه فوم مربعی به هم متصل شد. این اصلاح به طور موثر آهن مذاب معیوب را در طول پر کردن به بلوک‌های سرریز می‌رساند و اطمینان حاصل می‌کند که پین‌های دایره‌ای خطوط کامل بیرونی خود را حفظ می‌کنند.

 

پشت جلد چدنی برون سپاری شده (-نقایص ریخته گری اندازه بزرگ)

برای چنین ریخته‌گری‌های بزرگ، مسیر پر شدن بیش از حد طولانی در حین ریختن متوالی فلز مذاب باعث می‌شود که سرباره‌ها در انتها جمع شوند. این منجر به باقی ماندن ناخالصی ها روی سطح ریخته گری می شود که کیفیت را به خطر می اندازد. روش ریختن را می توان به یک بار ریختن بهبود بخشید، با بلوک های سرریز در بالاترین نقطه ریخته گری اضافه می شود.

 

نقش فرآیند سرریز در ریخته گری کف از دست رفته

1

جمع آوری و حذف سرباره

2

کمک به گاز زدایی

3

زمان پر شدن کامل فلز مذاب را مشخص کنید

4

کاهش هزینه های کلی تولید

سوالات متداول

س: مواد بلوک سرریز چگونه تعیین می شود؟

پاسخ: مواد باید مانند قالب فوم مورد استفاده در ریخته گری باشد تا از مشکلات جدید ناشی از نرخ های مختلف تبخیر به دلیل تفاوت مواد جلوگیری شود.

س: آیا فرآیند سرریز برای همه ریخته گری فوم از دست رفته مناسب است؟

پاسخ: نه لزوما. فرآیند سرریز برای ریخته‌گری‌های ساختاری پیچیده (چند حفره، دیواره‌های نازک، و فرآیندهای پر کردن طولانی) و ریخته‌گری‌های{1}}با تقاضای بالا (با تقاضای بالا در ظاهر، استحکام و آب‌بندی) مناسب است. برای قطعات ساده (مانند صفحات صاف و شفت های کوتاه) یا ریخته گری های کم تقاضا (مانند وزنه های تعادل) مناسب نیست.

س: آیا فرآیند سرریز هزینه های ریخته گری را افزایش می دهد؟

پاسخ: در کوتاه مدت، هزینه ها را تا حدودی افزایش می دهد، اما استفاده از این فرآیند با کاهش ضایعات و دوباره کاری باعث صرفه جویی در هزینه شما نیز می شود، بنابراین این هزینه ضروری است.

س: تفاوت بین بلوک های سرریز و رایزرهای سنتی چیست؟

پاسخ: هسته بلوک سرریز "حذف ناخالصی" است که آهن مذاب ناخالص و دمای پایین را حذف می کند. عملکرد تغذیه انقباض ندارد و پس از سرد شدن ریخته گری حذف می شود. هسته رایزر سنتی "تغذیه انقباضی" است که از آهن مذاب خود برای تکمیل انقباض حجمی ریخته گری در طول خنک شدن استفاده می کند و از حفره های انقباض جلوگیری می کند. اندازه آن بزرگتر است (معمولاً 2-3 برابر حجم بخش داغ ریخته گری).