ابزارهای برش مربوط به معیارهای عملکرد بیشتر و بیشتر می شوند زیرا سطح تجارت تولید تجهیزات در حال بهبود است ، بنابراین ابزارها باید بتوانند مواد سختی بالا را تبدیل کنند ، که یک چالش تازه را برای عملکرد ابزارهای روکش شده با PVD نشان می دهد. سختی کم و مقاومت در برابر سایش ضعیف از پوشش PVD معمولی ، کنترل در ماشینکاری با دقت بالا را دشوار می کند. روش پوشش PVD اخیراً بسیاری از ویژگی های جدید را برای برآورده کردن عملکرد ابزار در شرایط کاری متنوع شامل می شود زیرا نوآوری و تحقیقات و توسعه مداوم.
کاهش نیروی سه طرفه
به اصطلاح نیروی سه طرفه ابزار برش به نیروی عقب ، نیروی تغذیه و نیروی برش که هنگام ماشین کاری در حال ماشین کاری است ، اشاره دارد. هرچه نیروی سه طرفه بزرگتر باشد ، ابزار برش جدی تر خواهد بود. اگر یک پوشش PVD روی سطح ابزار اعمال شود ، می تواند اطمینان حاصل کند که نیروی سه طرفه ابزار در طی ماشینکاری بدون روند رو به بالا به آرامی تغییر می کند ، بنابراین باعث کاهش وضعیت سایش ابزار برش و بهبود عملکرد برش می شود. به خصوص در روکش PVD سنتی برای افزایش عناصر نادر زمین ، بر کاهش اثر نیروی سه جانبه قابل توجه تر است ، می تواند استرس داخلی پوشش را بهبود بخشد ، قطرات مذاب ظاهر تنش را کاهش دهد ، که همه در کاهش مقاومت اصطکاک اثر ابزار نقش دارند. به دلیل کاهش نیروی سه جانبه ، به بهبود عمر سرویس ابزار کمک می کند.
ضریب اصطکاک را کاهش دهید
دو جنبه اصلی منبع نیروی برش را تعریف می کند: (1) مقاومت در برابر تغییر شکل مواد: شامل مقاومت تغییر شکل الاستیک-پلاستیک از فلز لایه برش (از جمله مقاومت جریان پلاستیک در مرحله تشکیل تراشه) و همچنین مقاومت بازیابی الاستیک از فلز سطح فرآوری شده. (2) اثر اصطکاک رابط: مقاومت اصطکاک بین صورت جلوی ابزار و تراشه و صورت پشت و سطح تازه متولد شده قطعه کار. بنابراین ، یک مطالعه کامل از خصوصیات اصطکاک بین بسیاری از مواد ابزار و مواد ماشینکاری از اهمیت فنی زیادی برای بهبود توزیع نیروی برش و سایش ابزار عقب نشینی برخوردار است. این واقعیت که ضریب اصطکاک دارای تغییرات پویا قابل توجه در تنظیمات برش متناوب به دلیل تغییرات شدید در حالت رابط تماس ایجاد شده توسط شکستن گاه به گاه و تخلیه تراشه ها خواهد بود. نتایج تجربی نشان می دهد که ابزارهای تحت پوشش PVD دارای ضریب میانگین اصطکاک بین 15 تا 30 ٪ پایین تر از ابزارهای بدون پوشش هستند.
کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشید
ابزارهای روکش شده تأثیر قابل توجهی در بهبود کیفیت ماشینکاری ، زبری بیرونی کم ، سطح برش قطعه کار صاف و صاف ، بدون تراشه های باقیمانده و سایر ناخالصی ها دارند. برش ابزار بدون پوشش 45 فولاد سخت شده پس از ظهور زبری بسیار بزرگ است و درجه زیادی از راه دور وجود دارد.