در ماشین آلات سنگین ، تجهیزات متالورژی و خطوط تولید بزرگ ، سیستم های انتقال اغلب باید با مشکلات گشتاور بالایی روبرو شوند که می تواند به صدها یا حتی هزاران نیوتن {0} متر برسد. در این مواقع ، انتخاب قرقره های زمان بندی به طور مستقیم بر نحوه عملکرد گیربکس تأثیر می گذارد و تجهیزات چه مدت طول می کشد. اجماع صنعت این است که در شرایط گشتاور {{3} بالا ، قرقره های فلنج تقریباً یک "انتخاب اساسی" هستند.
چرا این طرح با یک "شانه کوچک" به "فرشته نگهبان" از گیربکس گشتاور High- تبدیل می شود؟ چگونه مزیت ساختاری آن به آن کمک می کند تا با بسیاری از مشکلاتی که گشتاور زیاد ایجاد می کند ، مقابله کند؟ این مقاله با صحبت کردن در مورد مشکلات اصلی که هنگام گشتاور زیاد وجود دارد ، شروع می شود و سپس "منطق دوام" قرقره های فلنج را تجزیه می کند.
3 چالش مهم انتقال از شرایط گشتاور بالا-: چرا نمی توان قرقره های معمولی در برابر آنها مقاومت کردند؟
شرایط گشتاور High- (جایی که خروجی گشتاور در هنگام انتقال بیشتر از یا مساوی با 500 نانومتر است یا قدرت بیشتر از یا برابر با 100 کیلو وات در سناریوهای سنگین {{3}) است) چالش های بسیار بیشتری را برای قرقره ها نسبت به شرایط معمولی ایجاد می کند ، در درجه اول در سه جنبه آشکار می شود:
به طور قابل توجهی نیروی محوری را افزایش داده و باعث می شود کمربند همزمان "رانش و پرش از دندان" شود
هنگامی که کمربند همزمان با قرقره مشبک می شود ، نیروی محرک محیطی یک نیروی مؤلفه محوری (شبیه به محور محوری در درایوهای دنده مارپیچ) ایجاد می کند. هرچه گشتاور بیشتر باشد ، مؤلفه محوری- مهمتر خواهد بود} اگر قرقره فاقد حد شانه باشد ، کمربند همزمان به صورت محوری "سرگردان" می شود و در نتیجه سایش خفیف دندان یا در موارد شدید ، بدنه کمربند از لبه قرقره می چرخد و باعث خاموش شدن تجهیزات ناگهانی می شود.
تغییر شکل قرقره و افت ناگهانی در دقت مش
در شرایط گشتاور بالا ، فلنج قرقره در معرض هر دو نیرو شعاعی و مماس قرار می گیرد و منجر به تغییر شکل "شکوفا" یا "پیچ و تاب" می شود. قرقره های معمولی (بدون شانه) دارای یک حلقه نازک- ساختار فلنج شکل با مقاومت در برابر تغییر شکل ضعیف هستند. پس از تغییر شکل ، شکافهای دندان با دندانهای کمربند نادرست می شوند و در نتیجه 10 ٪ -30 ٪ در بهره وری انتقال یا حتی پدیده های "پرش از دندان" کاهش می یابد.
تراز دشوار در حین نصب ، هزینه های نگهداری بالا
بیشتر اوقات ، چرخ های قرقره برای ابزارهای گشتاور - بالا و سنگین هستند. حتی سوء استفاده های کوچک در حین نصب (جبران محوری> 0.5 میلی متر) ممکن است سایش غیر عادی بین چرخ قرقره و کمربند همزمان را بدتر کند. چرخ های قرقره معمولی دارای نقاط مرجع نیستند ، بنابراین باید با دست دوباره و بار دیگر کالیبره شوند. این زمان زیادی طول می کشد و ثبات عملیاتی مدت طولانی {5} را تضمین نمی کند.
"سه ستون" از قرقره های فلنج: پرداختن به چالش های گشتاور بالا - در ریشه آنها
مزیت اصلی قرقره های فلنج (اشاره به قرقره ها با حلقه -} برآمدگی های شکل از هر دو طرف یا یک طرف ، با ارتفاع برآمدگی به طور معمول از 1/5 تا 1/3 از عرض قرقره) در محلول هدفمند آنها برای سه چالش فوق الذکر قرار دارد:
محوری "Anti - Wall Escape": از نظر جسمی کمربند همزمان را قفل می کند تا از جابجایی جانبی جلوگیری کند
جوهر شانه "دستگاه فرار محوری -" برای کمربند همزمان است. منطق عملیاتی آن به شرح زیر است:
شانه های هر دو طرف فضای "شیار- مانند" را تشکیل می دهند ، با طرفین کمربند همزمان محکم به سطوح داخلی شانه ها چسبیده است. هنگامی که نیروهای محوری سعی می کنند کمربند همزمان را از تراز خارج کنند ، شانه ها نیروهای پشتیبانی متضاد را فراهم می کنند و کمربند را در شکاف های دندان محدود می کنند.
آزمایش های مقایسه ای نشان می دهد: زیر گشتاور 1000N ・ M ، انحراف محوری یک کمربند همزمان بدون فلنج شانه می تواند به 2 {2} 3 میلی متر در ساعت برسد ، در حالی که انحراف یک قرقره از نوع فلنج شانه می تواند در مدت 0.1 میلی متر در ساعت کنترل شود و پایداری درگیری بیش از 20 بار بهبود یافته است.
"دنده های تقویت کننده" ساختاری: پراکندگی استرس از طریق برآمدگی ها مقاومت در برابر تغییر شکل
از منظر علوم مواد ، شانه به عنوان "دنده تقویت کننده ساختاری" قرقره عمل می کند:
شانه یک "ساختار پشتیبانی مثلثی" را با لبه و توپی تشکیل می دهد و نیروهای شعاعی و مماس را در زیر گشتاور بالا در یک ناحیه بزرگتر پراکنده می کند و از این طریق غلظت استرس موضعی را بر روی لبه کاهش می دهد (مقادیر استرس را می توان 40 ٪ -60 ٪ کاهش داد).
گرفتن یک قرقره چدن به عنوان نمونه: بدون طراحی شانه بیرون زده ، لبه مستعد تغییر شکل پلاستیک بیش از 0.2 میلی متر زیر گشتاور 800N ・ M است. با این حال ، یک قرقره با همان مشخصات با یک شانه بیرون زده می تواند تغییر شکل را در 0.05 میلی متر کنترل کند ، و اطمینان از پایداری طولانی مدت {3} termary از ابعاد شکاف دندان.
نصب "یاب": مشکل تراز را کاهش داده و تعمیر و نگهداری را ساده کنید
نصب قرقره ها برای تجهیزات گشتاور High-} نیاز به دقت بسیار بالایی دارد ، و فلنج نقش "مرجع مکان یابی" را ایفا می کند:
در حین نصب ، کمربند همزمان می تواند بدون نیاز به اندازه گیری مکرر خطاهای تراز ، مستقیماً در مقابل قسمت داخلی فلنج قرار گیرد و باعث بهبود راندمان نصب بیش از 30 ٪ شود.
در حین کار ، با مشاهده شکاف بین کمربند همزمان و شانه (به طور معمول کمتر از یا برابر با 0.5 میلی متر) ، می توان به سرعت تشخیص داد که آیا تنش های غیر طبیعی یا سوء استفاده از قرقره وجود دارد- اگر شکاف به طور قابل توجهی تغییر می کند ، غالباً نشانگر تحمل سایش یا نصب است که از دست می دهد ، تسهیل کننده آشکار سازی زودرس.
قرقره های شانه محدب در مقابل قرقره های معمولی: شکاف عملکرد زیر گشتاور بالا چقدر بزرگ است؟
| نشانگر | قرقره بدون شانه (وضعیت گشتاور بالا-) | قرقره شانه (وضعیت گشتاور بالا-) |
|---|---|---|
| طول عمر کمربند | متوسط {{0} ساعت (مستعد پوشیدن و شکستگی خارج از مرکز) | متوسط 1500 - 2000 ساعت (پوشیدن یکنواخت) |
| کارایی انتقال | 85 ٪- 90} (ضرر زیاد به دلیل سوء استفاده از سوء استفاده) | 95 ٪- 98 ((مشبک پایدار) |
| میزان عدم موفقیت | 2 - 3 بار در هر ماه (عمدتا پرش و انحراف دندان) | کمتر از یک بار در هر چهارم (بیشتر سایش معمولی) |
| هزینه نگهداری سالانه | 15 ٪- 20} از کل هزینه نگهداری تجهیزات را تشکیل می دهد | نسبت کمتر از یا مساوی 5 ٪ (کاهش یدکی- تعویض قسمت و تعویض قسمت) |
در برنامه های گشتاور High- ، "پایداری" از قرقره های همزمان از "قدرت" آنها مهمتر است- و طرح فلنج این کار را از طریق سه قابلیت اصلی به دست می آورد: "موقعیت یابی و ضد-}}}}}} ، مقاومت در برابر تعصب و حفظ ساده شده است." این تضمین می کند که سیستم انتقال در زیر بارهای سنگین پایدار است. انتخاب یک قرقره فلنج فقط مربوط به انتخاب یک جزء نیست. این در مورد تجهیز تجهیزات گشتاور High- با "گسل - محافظت از پیشگیری" است.