معیارهای انتخاب مواد و فرآیندهای عملیات حرارتی برای اجزای کلیدی کاهنده دنده Hansheng

در زمینه تولید با دقت بالا-، کاهنده‌های دنده اجزای اصلی هستند که سقف دقیق، طول عمر عملیاتی و قابلیت اطمینان سیستم تجهیزات را تعیین می‌کنند. کاربردهایی مانند درایوهای مشترک ربات صنعتی، سکوهای انتقال ویفر نیمه هادی و میزهای چرخشی دقیق ماشین ابزار CNC الزامات بسیار سختی را در مورد تکرارپذیری موقعیت، مقاومت در برابر خستگی و پایداری عملیاتی تحمیل می کنند.

بنابراین فرآیندهای انتخاب مواد و عملیات حرارتی به اندازه نسبت دنده و گشتاور نامی حیاتی هستند.

ما همیشه به این باور پایبند بوده‌ایم: هر رقم دقیقی در برگه اطلاعات محصول باید توسط علم مواد و فرآیندهای ساخت دقیق باشد. در زیر یک نمایش سیستماتیک از فلسفه اصلی و استانداردهای فنی در پس انتخاب مواد و عملیات حرارتی برای چهار خط تولید کاهش‌دهنده پرچم‌دار Hansheng است - که نشان‌دهنده صلاحیت فنی واقعی در پشت هر تعهد دقیقی است که ما به هر سفارش می‌دهیم.

انتخاب مواد

Hansheng هنگام انتخاب مواد از دو اصل کلیدی پیروی می کند:

1. اولا، ما هرگز مواد تخصصی را با جایگزین‌های عمومی- جایگزین نمی‌کنیم.

• دوم، ما هرگز صرفه جویی در هزینه را بر عملکرد اولویت نمی دهیم.

بار اصلی-اجزای باربر: بادامک، چرخ دنده‌ها، سیستم‌های دنده سیاره‌ای

سیستم‌های بادامک، دنده اصلی و چرخ دنده سیاره‌ای اجزایی هستند که در یک کاهنده تحت بیشترین تنش تماسی و بارهای چرخه‌ای قرار می‌گیرند. خرابی مواد مستقیماً منجر به تخریب دقیق یا حتی خرابی کامل دستگاه می شود. استانداردهای انتخاب مواد برای این اجزا سه جنبه زیر را شامل می شود:

تماس با قدرت خستگی

این ماده باید اطمینان حاصل کند که سطوح دندان تحت بارهای چرخه‌ای با فرکانس بالا دچار حفره یا پوسته شدن نمی‌شوند و وضعیت سطحی کامل را در طول عمر مفید حفظ می‌کنند.

سختی پذیری و پاسخ عملیات حرارتی

فولادهای ساختاری آلیاژی که به طور یکنواخت به فرآیندهای کربورسازی و خاموش کردن پاسخ می‌دهند و رفتار تغییر شکل قابل پیش‌بینی را نشان می‌دهند، برای اطمینان از ثبات بالا در نتایج عملیات حرارتی در سرتاسر دسته‌ها، اولویت دارند.

چقرمگی هسته

در حین دستیابی به سختی سطح بالا، هسته مواد باید دارای چقرمگی ضربه کافی برای مقاومت در برابر ضربه های اضافه بار آنی در حین کار باشد و از شکستگی شکننده جلوگیری کند.

اجزای انعطاف پذیر (برای کاهنده هارمونیک): Flexspline و Wave Generator

به عنوان یک تولید کننده کاهنده هارمونیک دقیق، ما درک می کنیم که مواد flexspline نه تنها باید به سختی کافی دست یابد، بلکه پس از ده ها میلیون تغییر شکل چرخه ای، قابلیت ارتجاعی خود را نیز به طور کامل بازیابی می کند. این یک آستانه تکنولوژیکی اصلی در تولید کاهنده هارمونیک است.

عملیات حرارتی

هنگامی که انحراف ابعاد پس از عملیات حرارتی از محدوده تحمل فراتر رود، درجه دقت کاهنده را نمی توان تضمین کرد.

اجزای مختلف تحت فرآیندهای عملیات حرارتی متفاوتی قرار می گیرند

کربور کننده و کوئنچ
برای اجزای باربر{0} هسته مانند بادامک ها و چرخ دنده های اصلی که فشار تماس بالایی را تحمل می کنند، اعمال می شود. با افزایش غلظت کربن سطح، به ترکیب مطلوبی از سختی سطح بالا (HRC 58-64) و چقرمگی هسته دست می یابد.

نیتریدینگ گاز / پلاسما
برای شفت های دقیق و اجزای آستین{0}}دیواره نازک با الزامات بسیار سختگیرانه برای کنترل اعوجاج اعمال می شود. فرآیند نیتریدینگ در دماهای پایین (480-580 درجه) انجام می شود که منجر به حداقل اعوجاج عملیات حرارتی و حداکثر حفظ دقت ابعادی ایجاد شده در حین تکمیل می شود.

سخت شدن القایی
برای قطعات بزرگ و اجزای ساختاری پیچیده که نیاز به تقویت موضعی دارند اعمال می شود. سخت شدن انتخابی را امکان پذیر می کند در حالی که خطر اعوجاج حرارتی کلی را کاهش می دهد.

کنترل اعوجاج

اعوجاج قطعات پس از عملیات حرارتی یک چالش اجتناب ناپذیر برای اکثر تولیدکنندگان کاهنده است. هنگامی که اعوجاج از محدوده تحمل فراتر می رود، به طور مستقیم خطاهای انتقال را پس از مونتاژ تقویت می کند، درجه های دقیق را کاهش می دهد و حتی می تواند مونتاژ را غیرممکن کند.

ما اعوجاج عملیات حرارتی را در حداقل محدوده مجاز فرآیند مونتاژ از طریق سه معیار کلیدی زیر کنترل می کنیم:

نصب دقیق استاندارد شده
تجهیزات عملیات حرارتی تخصصی بر اساس ویژگی‌های هندسی اجزا در مشخصات مختلف طراحی و تولید می‌شوند که توزیع تنش یکنواخت را در طول چرخه گرمایش و سرمایش تضمین می‌کند.

پروتکل خنک کننده مرحله ای
برای اجزای با هندسه پیچیده، یک استراتژی خاموش کردن مرحله‌ای اتخاذ می‌شود که فرآیند خنک‌سازی را به چند مرحله کنترل‌شده تقسیم می‌کند تا از اعوجاج انقباض ناهموار ناشی از گرادیان خنک‌کننده بیش از حد تند جلوگیری شود.

100% بازرسی CMM پست{1}}حرارت-درمان
پس از عملیات حرارتی، اجزای حیاتی باید با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) بازرسی مجدد دقیقی انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ-قطعات ناسازگاری وارد فرآیند مونتاژ دقیق بعدی نمی‌شوند.

"مواد و دقت عملیات حرارتی اساسی هستند. سرمایه گذاری ما در این دو فرآیند نشان دهنده تعهد ما به هر سفارش است." - کریم، مدیر کل اتوماسیون Hansheng

دقت چهار محصول اصلی ما

با پشتوانه فرآیندهای انتخاب مواد و عملیات حرارتی ذکر شده، چهار محصول اصلی گیربکس ما می‌توانند به طور مداوم به استانداردهای{0}دقت بالایی دست یابند. در زیر نمودار توزیع دقیق گیربکس های ما آمده است.

 

نمایه ساز بادامک

میز روتاری توخالی

گیربکس سیاره ای

درایو هارمونیک

سناریوهای کاربردی

کاهنده های ما با دقت بالا، عمر طولانی، ضمانت طولانی مدت و خدمات جامع پس از فروش-به طور گسترده در بخش های صنعتی مورد نیاز زیر استفاده شده اند. اگر به دنبال راه‌حل‌های انتقال دقیق{2}}با قابلیت اطمینان بالا هستید، لطفاً برای بحث‌های فنی با ما تماس بگیرید.

• خطوط تولید بسته بندی تنباکو

• فعال سازی مفصل ربات صنعتی

• تجهیزات انتقال ویفر نیمه هادی و تراز دقیق

• میزهای چرخشی دقیق ماشین ابزار CNC و سرهای شاخص

• سیستم‌های-انتخاب سریع-و- مکان برای خطوط مونتاژ خودکار

• تجهیزات تصویربرداری پزشکی و مکانیزم های رباتیک جراحی

• مراحل پردازش لیزر و موقعیت یابی دقیق نوری

Hansheng Automation به عنوان یک تولید کننده پیشرو در کاهنده های دقیق، قابلیت های تولید پیشرفته، درک عمیق علم مواد و اصلاح مداوم فرآیندهای عملیات حرارتی را ترکیب می کند. با رعایت دقیق ترین استانداردهای ساخت، ما مطمئن ترین اجزای انتقال دقیق را ارائه می دهیم.

www.hansmat.com

marketing@hansmat.com