با توسعه شتابان صنعت تولید، شرکت ها الزامات سختگیرانه فزاینده ای برای دقت قالب، پیچیدگی ساختاری، چرخه تولید و هزینه دارند و فناوری ساخت قالب سنتی دیگر نمی تواند به طور کامل تقاضای بازار را برآورده کند. در میان بسیاری از فنآوریهای جدید، چاپ سهبعدی فلز جهت توسعه جدیدی را برای صنعت قالبسازی به ارمغان آورده است تا با مزایای فنی منحصربهفرد خود، هزینهها، افزایش کارایی و بهبود کیفیت را کاهش دهد.
کانال خنک کننده منسجم را قالب بزنید
فناوری چاپ سه بعدی فلزی می تواند شکل گیری یکپارچه سازه های پیچیده را تحقق بخشد و به طور گسترده در ساخت کانال های خنک کننده منسجم قالب استفاده می شود. به منظور کنترل بهتر دمای قالب، کاهش ضایعات، کوتاه کردن زمان چرخه، بهبود پایداری ابعادی و پرداخت سطح، و ترویج قالبگیری در طول استفاده از قالب، برخی از قالبها نیاز به طراحی خطوط لوله خنککننده یا گرمایش دارند، فرآیند سنتی CNC میتواند تولید کند. یک کانال خنک کننده یا گرمایش مستقیم در قالب است، اما پردازش کانال خنک کننده یا گرمایش منسجم اشکال پیچیده مانند مارپیچ دشوار است، با کمک فناوری چاپ سه بعدی فلزی، طراحی کانال خنک کننده منسجم را می توان به طور موثر تحقق بخشید:
· کنترل کارآمد دمای قالب، افزایش جریان خنک کننده، تعادل دمای حفره و بهبود کیفیت شکل دهی.
· به طور موثر زمان خنک سازی را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
مرجع اثر طراحی آبراه منسجم
تصویر زیر نمایش مقطع قالب با کانال خنک کننده منسجم ساخته شده توسط تیم لیزر لیمینگ را نشان می دهد، اندازه 63mm×36mm×90mm، جنس فولاد قالب (MS1)، سختی راکول قطعه نمایشگر بالاتر است. بیش از 50 (شاخص سختی الزامات کیفیت قالب درجه یک را برآورده می کند) و زبری سطح بلانک می تواند نزدیک به استاندارد VDI 39 باشد (زبری قطعه چاپ شده Ra6.3 ~ است). Ra12.5μm)، که می تواند چرخه تزریق را بیش از 30٪ کوتاه کند و در عین حال عملکرد قطعات را از طریق فرآیند خنک سازی منسجم در تولید واقعی بهبود بخشد.
نمایشگاههای آبراهه منسجم
این قطعه نمایشگر با استفاده از تجهیزات سری LiM-X260A چاپ می شود که دارای اندازه فرمینگ 260mm*260mm*430mm است که می تواند اکثر نیازهای چاپ قالب های کوچک را برآورده کند.
تجهیزات سری LiM-X260A
قطعات فولادی قالب پرینت سه بعدی فلزی (MS1).
شرایط کار قالب ها برای اهداف مختلف متفاوت است و الزامات عملکرد برای فولاد قالب (MS1) نیز متفاوت است که عمدتاً در سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و غیره به ویژه در سختی پذیری و سختی پذیری منعکس می شود. همچنین دشواری ساخت قالب.
فرآیند سنتی دارای چرخه طولانی در ساخت قالب، سختی ضعیف و مشکل ترک خوردگی در فرآیند کوئنچ است. قطعات تولید شده توسط پرینت سه بعدی فلزی اغلب دارای خواص مکانیکی بهتری مانند استحکام و سختی هستند. به طور کلی، نیازی به کوئنچ نیست و می توان از آن پس از آزاد شدن تنش داخلی از طریق فرآیند عملیات حرارتی استفاده کرد.
قالب بطری بسته بندی پرینت سه بعدی فلزی
تصویر زیر ساختار سوراخ متقاطع فولاد قالب پرینت سه بعدی فلزی (MS1) را با قطر سوراخ متقاطع 10 میلی متر-20 میلی متر نشان می دهد که همچنان می تواند گردی سوراخ متقاطع خوبی را حفظ کند، که ثابت می کند مواد می تواند طراحی آبراهه هایی با حداکثر قطر حدود 20 میلی متر را پشتیبانی کند و در هر مسیری در داخل قطعه چاپ و شکل می گیرد و ناهمواری دیواره جانبی سوراخ عمودی آبراه نزدیک به Ra3.6μm است.
ساختار سوراخ عرضی چاپ لیزری لیمینگ
با توسعه مداوم فناوری چاپ سه بعدی، به طور گسترده در صنعت قالب استفاده می شود و نقاط درد صنعت قالب را با مزایای قابل توجهی مانند شکل دهی بدون طراحی پیچیده، اقتصاد تولید آزمایشی دسته ای کوچک و استفاده بالا از مواد حل می کند. . لیزر لیمینگ به تعمیق صنعت قالب ادامه می دهد، بر راه حل کلی چاپ سه بعدی فلزی تمرکز می کند، بر تجهیزات با کیفیت و کارایی بالا تکیه می کند، به کاربران در صنعت قالب کمک می کند تا کیفیت و کارایی را بهبود بخشند، و در جهت بهبود سطح قالب حرکت کنند. تولید هوشمند