به ایده جدید سفارشی سازی غیر استاندارد ابزارها توجه کنید

ابزارهای استاندارد در مقابل ابزارهای غیر استاندارد

وقتی نوبت به انتخاب ابزار برش مناسب برای یک ماشین کاری خاص می رسد، تشخیص اینکه آیا ابزار استاندارد یا غیراستاندارد ارجحیت دارد، می تواند دشوار باشد. انتخاب مناسب ترین ابزار به عوامل مختلفی از جمله شرایط کسب و کار، فرآیند تولید، نوع تولید و گاهی اوقات ترجیحات شخصی بستگی دارد.

ابزارهای برش استاندارد تولید شده توسط سازندگان متخصص ابزار بسیار متنوع و مناسب برای ماشینکاری طیف وسیعی از قطعات با اشکال مختلف هستند. علاوه بر این، ابزارهای استاندارد عملکرد ماشینکاری بسیار خوبی را هنگام برش قطعات مواد مهندسی مختلف از خود نشان می دهند. به منظور اطمینان از تولید و پردازش قطعات، تحویل به موقع ابزارهای برش بسیار مهم است. به همین دلیل ابزارهای استاندارد مبنای مدیریت موجودی ابزار در شرکت های ماشینکاری هستند.

ابزارهای برش غیر استاندارد برای کاربردهای خاص ماشینکاری برخی از قطعات مانند ابزارهای ساخته شده از مواد خاص، طراحی غیراستاندارد ابعاد و دقت ابزار یا وسایل خاص نصب شده بر روی ماشین ابزار استفاده می شود. این راه حل ابزار ویژه برای عملکرد بهینه و نتایج ماشینکاری طراحی شده است. با این حال، این راه حل دارای یک نقطه ضعف است که تطبیق پذیری ابزار را محدود می کند و سازگاری با کاربردهای مختلف ماشینکاری را دشوار می کند. بنابراین ابزارهای غیراستاندارد عمدتاً برای فرآوری و تولید قطعات با حجم بالا مانند صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

زمان تحویل ابزارهای غیر استاندارد

طراحی و تولید ابزارهای غیر استاندارد ساده نیست و نیاز به ارتباط و هماهنگی با مشتریان، تایید طرح ابزار، تایید جریان و ضربان فرآیند پردازش، دقت قطعات و هزینه پردازش، محصول است. طراحی نقشه ها و غیره و در نهایت تولید محصولات ابزار. در نتیجه، ابزارهای ویژه زمان تحویل به طور قابل توجهی طولانی تر از ابزارهای استاندارد دارند. شرکت‌های ماشین‌کاری اغلب هنگام انتخاب بین ابزار استاندارد و غیراستاندارد با دوراهی مواجه می‌شوند که می‌تواند بر زمان‌بندی پروژه تأثیر بگذارد. بنابراین کدام ابزار بهترین راه حل را ارائه می دهد؟ آیا کارخانه به ابزارهای استاندارد خارج از قفسه متکی است یا ابزارهای ویژه ای را انتخاب می کنید که زمان تولید طولانی تری دارند اما راندمان بالاتری دارند؟ البته عوامل اقتصادی مانند هزینه هر قطعه و هزینه ابزار نیز باید در نظر گرفته شود. در مورد نیازهای ماشینکاری اساساً یکسان، کوتاه ترین زمان تحویل ممکن به یک عامل مهم در انتخاب ابزارهای خاص تبدیل می شود.

پیچیدگی طراحی ابزارهای ویژه متفاوت است. برخی از آنها اصلاحات ساده ای برای برش های استاندارد هستند، مانند تغییر شعاع گوشه یا طول ابزار. این اصلاحات در دسته محصولات "نیمه استاندارد" قرار دارند و نسبتاً سریع تولید می شوند. طراحی برخی ابزارهای خاص نیاز به ارزیابی از پیش محدودیت های ساخت مشتری و همچنین محاسبه هزینه های تولید و زمان چرخه دارد. نتایج ارزیابی، محدودیت‌های طراحی ابزار ویژه و صرفه‌جویی در استفاده را نشان می‌دهد که همگی می‌توانند بر زمان تحویل ابزار ویژه تأثیر بگذارند. با این حال، راه‌های دیگری نیز برای کوتاه‌تر کردن زمان تحویل ابزارهای ویژه وجود دارد، مانند استفاده از ابزارهای سخت جامد با سرهای قابل تعویض، طراحی ابزارهای شاخص، بدنه‌های ویژه یا درج‌های ویژه قابل جابجایی. زمان تولید و ظرفیت تولید سازنده ابزار تاثیر بسیار مهمی بر نحوه تصمیم گیری نهایی مشتری دارد.

ابزارهای مدولار می توانند جایگزین قطعات ابزارهای خاص مانند طیف محصولات MULTI-MASTER ISCAR شوند که یک ابزار چرخشی با سر کاربید جامد قابل تعویض است. سیستم ابزارسازی شامل انواع بدنه‌های برش (که در نام‌گذاری سری به آن «شاخه‌ها» گفته می‌شود)، آداپتورها، پسوندها و کاهنده‌ها برای فعال کردن پیکربندی ابزار برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای ماشین‌کاری است. (شکل 1)

شکل 1 - انواع سرها، ساقه‌ها، آداپتورها، پسوندها و کاهنده‌های قابل تعویض سیستم مدولار MULTI-MASTER را تشکیل می‌دهند.

ایده جدید سفارشی سازی غیر استاندارد ابزارها

تولید افزودنی (AM) فرصت های جدیدی را برای راه حل های ابزار ویژه ارائه می دهد. ساخت افزودنی امکان تولید سریع ابزارهایی با خطوط پیچیده را فراهم می کند. اگرچه تکمیل و سنگ زنی هنوز ضروری است، اما نمی توان از تولید سریع پریفرم هایی که بسیار نزدیک به شکل نهایی هستند، خودداری کرد. علاوه بر این، از فناوری پرینت سه بعدی می توان برای تولید درج های کاربید بدون استفاده از قالب استفاده کرد که زمان و هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد. فناوری چاپ سه بعدی یک انتخاب هوشمندانه برای تولید اولیه نمونه های اولیه تیغه و دسته های کوچک تیغه های ویژه است. تولید افزودنی به سرعت در حال تکامل است تا درج ها و بیت های کاربید تولید کند تا از تحویل سریع ابزار و اجزای خاص اطمینان حاصل شود. (شکل 2)

شکل 2 - بیت های شکل پیچیده NEOSWISS برای ماشین ابزار سوئیس، بیت های مدولار تغییر سریع هستند که با استفاده از فناوری چاپ سه بعدی تولید می شوند.

برخی از کارخانه‌های شرکتی نیز می‌توانند به سرعت ابزارهای ویژه سفارشی تولید کنند، اما بدون یک محصول تولیدی مناسب، ممکن است نتوانند به طور مستقل کل فرآیند تولید ابزار را تکمیل کنند. در این صورت سازنده ابزار ابتدا می تواند یک ابزار نیمه کاره را به عنوان محصول خالی تهیه کند و مشتری می تواند آن را مطابق شکل نهایی تنظیم و تولید کند. این محصولات نیمه تمام شامل بدنه کاتر استوک، درج استوک و سر استوک می باشد. ISCAR این خدمات را به عنوان تولید کننده پیشرو ابزارهای برش ارائه می دهد که شامل محصولات خالی در محدوده محصولات خود می شود.

سری MULTI-MASTER ساقه های بسیار بلند را با نخ ماده MULTI-MASTER در جلو و سوراخ مرکزی در دم ارائه می دهد که می تواند توسط مشتری کوتاه شده و ماشین کاری شود. اخیرا، ISCAR یک تکه‌های خالی کاربید بدون پوشش را معرفی کرده است که به دو قسمت تقسیم می‌شوند: قسمت جلویی دیسکی شکل با شیار سوکت شش‌ضلعی (TORX) در سطح و یک نخ نر MULTI-MASTER در قسمت عقب. این بیت های خالی برای تولید محصولات خاص مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند بر روی هولدرهای موجود محصول MULTI-MASTER در کارگاه مشتری برای عملیات های مختلف ماشینکاری مانند شیار زنی، شیار کاری، رزوه کاری، ماشینکاری اسپلاین و ماشینکاری دنده نصب شوند. (شکل 3)

شکل 3 - تکه‌های دیسک با ساقه‌های چندگانه به طور قابل‌توجهی توانایی مشتری را برای تولید اشکال آسیاب شده سفارشی گسترش می‌دهد.

ISCAR همچنین مجموعه‌ای از درج‌های خالی PENTACUT-27 را به مجموعه محصولات خود اضافه کرده است که دارای پنج لبه برش است که می‌تواند توسط کاربر نهایی به شکل‌های مختلف آسیاب شود تا قسمت‌هایی مانند قرقره‌ها، بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را به شکل‌های مختلف درآورد. و اتصالات در مقایسه با سفارش ابزارهای ویژه به طور مستقیم از سازنده ابزار برش، کاربر در زمان دریافت محصول محدود است. اگر زمان بسیار مهم است، کاربر می تواند با ماشینکاری ابزار مخصوص از قسمت خالی نیمه کاره، مناسب ترین راه حل را در شرایط محدود بیابد. توانمندسازی مشتریان برای ساخت ابزارهای خود و باز کردن افق های جدید در فلزکاری برای غلبه بر موانع در تولید روزمره. (شکل 4)

شکل 4 - PENTACUT-27 درج‌های خالی ستاره‌شکل راه‌حلی سریع و سفارشی برای شیار کردن پروفیل‌های پیچیده ارائه می‌کنند.