در حال حاضر ، موج دیجیتال در هزاران صنعت در حال جابجایی است و صنعت تولید تجهیزات ، به عنوان هسته اصلی صنعت ، با چالش های داخلی تحول و به روزرسانی خود و همچنین خواسته های خارجی کاربران نهایی روبرو است. در آخرین نظرسنجی انجام شده توسط OMDIA Consulting در مورد شرکت های جهانی OEM که توسط Schneider Electric سفارش داده شده است ، تا 99 ٪ از پاسخ دهندگان معتقدند که تحول دیجیتالی تأثیر عمیقی بر مراحل مختلف چرخه عمر دستگاه ، از جمله طراحی و مهندسی ، راه اندازی و بهره برداری ، نگهداری و خدمات خواهد گذاشت و 62 ٪ از پاسخ دهندگان بر اهمیت این تأثیر تأکید می کنند. شایان ذکر است که 80 ٪ از پاسخ دهندگان OEM در حال حاضر در برخی از امکانات یا کارکردهای تجاری فناوری های دیجیتالی را در حال تلاش یا مستقر کرده اند. آنها با معرفی خدمات دیجیتالی مانند دسترسی از راه دور و نظارت بر وضعیت ، نه تنها رقابت و انعطاف پذیری خود را تقویت می کنند بلکه همچنان به ایجاد ارزش افزوده برای کاربران نهایی می پردازند.
مشاهده می شود که در بازار جهانی به طور فزاینده ای رقابتی ، با استفاده از فناوری های نوآورانه برای بهینه سازی کارآیی عملیاتی و پایداری ، به طور فعال در آغوش تحول دیجیتال ، و بررسی مدل های جدید تجاری ، به یک اجماع مشترک در بین شرکت های نصب شده تبدیل شده است.
تحول دیجیتال فرصت ها و چالش هایی را برای شرکت های نصب شده به ارمغان می آورد
نگرش مثبت شرکتهای OEM نسبت به تحول دیجیتال ناشی از فرصت های جدید توسعه موجود در این روند است. از یک طرف ، با تعمیق صنعت جهانی 4. {1}} ، صنعت تولید تجهیزات ، به عنوان یک شاخص مهم رقابت جامع یک کشور ، توجه و پشتیبانی زیادی را برای تحول دیجیتالی خود از کشورهای مختلف به دست آورده است. به تازگی ، "برنامه اقدام چین برای ترویج تجارت در تجهیزات در مقیاس بزرگ و تجارت کالاهای مصرفی" همچنین بر تحول دیجیتالی و ارتقاء هوشمند به عنوان جهت های مهم برای تقویت تجهیزات و تحول در صنایع کلیدی تأکید دارد. این نه تنها جهت کاربرد فناوری دیجیتال برای صنعت تولید تجهیزات را نشان می دهد ، بلکه پتانسیل تقاضای بازار را در زمینه تجهیزات و تجهیزات تحریک می کند و فضای رشد تجاری را برای شرکتهای OEM ایجاد می کند.
از طرف دیگر ، تحقیقات نشان می دهد که بهبود عملکرد کلی عامل اصلی محرک شرکت های OEM برای انجام تحول دیجیتالی است. فناوری دیجیتال نه تنها می تواند به طور قابل توجهی کارایی تجهیزات و استفاده از ظرفیت را بهبود بخشد بلکه مزایای یک دستگاه واحد را به کل خط تولید و حتی کل سطح شرکت نیز گسترش می دهد. علاوه بر این ، داده ها ، به عنوان یک عامل اصلی تولید در عصر دیجیتال ، با فعال کردن مزایای داده شده توسط داده ها به عنوان کاتالیزور تحول دیجیتالی شرکت OEM تبدیل می شوند. حداکثر 70 ٪ از پاسخ دهندگان شرکت OEM معتقدند که پیشرفت در جریان داده ها و دید دستگاه ها و عملیات ، مزایای اصلی اجرای راه حل های دیجیتال است. این امر به شرکتها این امکان را می دهد تا تجزیه و تحلیل داده ها را افزایش دهند ، داده های کلیدی را به بینش تبدیل کنند و تصمیمات مؤثرتری و آگاهانه تری برای پشتیبانی از توسعه و بهینه سازی بیشتر محصولات و خدمات بگیرند.
علاوه بر این ، انجام فعالانه تحول دیجیتالی توسط بنگاهها نیز باعث توسعه پایدار صنعتی خواهد شد. به خصوص در مورد هدف "کربن دوگانه" ، شرکت های OEM برای بهبود کارآیی ماشین های خودکار و فرآیندهای صنعتی ، بهینه سازی اقدامات پایداری محیط زیست ، از جمله کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و مصرف انرژی ، افزایش تهیه و استفاده از انرژی تجدید پذیر و افزایش بازیافت و استفاده مجدد از مواد و محصولات ، به راه حل های دیجیتالی متکی هستند.
با این حال ، برای شرکت های OEM سوار موج دیجیتالی شدن آسان نیست. در تحقیقات Omdia ، بسیاری از شرکت های OEM اظهار داشتند که در طی فرآیند تحول هنوز با موانع زیادی روبرو هستند. به عنوان مثال ، هنگامی که شرکت ها نیاز به ادغام قابلیت های تحول دیجیتال در سیستم عامل های فناوری فعلی دارند ، مهندسی و ادغام محیط های IT و OT یکی از سه چالش مهم تقریباً نیمی از شرکتهای مورد بررسی ، به ویژه برای شرکتهای کوچک و متوسط OEM ، جایی که این چالش برجسته تر است ، در نظر گرفته می شوند. دو چالش مهم دیگر هزینه های استقرار و انتخاب شریک زندگی است. در این زمینه ، آمادگی صنعت ماشین آلات اینترنت اشیاء (IIOT) به یک توانایی کلیدی برای پشتیبانی از شرکتهای OEM در پرداختن به چالش های تحول دیجیتال تبدیل شده است.
تحریک ارزش نوآورانه فناوری دیجیتال نیاز به همکاری در داخل و خارج از شرکت دارد
طبق آمار ، دو سوم پروژه های تحول دیجیتال به شکست ختم می شوند یا در دستیابی به اهداف تجاری مستقر ناکام هستند. این نشان می دهد که فرایند اجرای استراتژی های تحول دیجیتال برای شرکت ها بسیار پیچیده است و نیاز به انتخاب تأمین کنندگان مناسب و باتجربه با دانش حرفه ای مانند یکپارچه سازهای دستگاه ، فناوری و شرکای اتوماسیون دارد.
تحقیقات نشان داده است که قابلیت های ادغام سیستم ، خدمات پشتیبانی امنیت شبکه و امکان همکاری با بخش های فناوری اطلاعات و OT مهمترین ملاحظات مربوط به شرکت های OEM هنگام انتخاب تأمین کنندگان است. علاوه بر این ، در مراحل مختلف تحول دیجیتال ، شرکا باید توانایی پاسخگویی به نیازهای سفارشی را برای پشتیبانی از شرکتهای OEM در تغییر مراحل مختلف و مدل های تجاری در فرآیند دیجیتال داشته باشند. این شامل انتقال از سطح اصلی محصول ، به معرفی خدمات سطح متوسط مانند تشخیص از راه دور و نگهداری مبتنی بر زمان و به مرحله پیشرفته تحول کامل مدلهای تجاری به سمت خدمات محور است.
علاوه بر انتخاب تأمین کنندگان مناسب ، شرکت ها همچنین برای ترویج تحول دیجیتالی از داخل به بیرون نیاز به تغییر شکل ساختار سازمانی و مکانیسم های همکاری خود دارند. تحقیقات نشان داده است که بخش IT شرکتهای IT برجسته ترین تأثیر را در تعریف استانداردهای تحول دیجیتال برای چرخه عمر دستگاه ها دارد. از منظر وسیع تر ، با افزایش تحول دیجیتال در داخل و خارج از کارخانه ، تأثیر و تصمیم گیری نه تنها به چرخه عمر دستگاه مربوط نمی شود. در این مرحله ، شرکت های OEM باید یک دیدگاه جامع را بگیرند و بر اساس یک زنجیره تأمین کامل تصمیم بگیرند تا با یک استراتژی گسترده تر از تولید به سرویس سازگار شوند. بنابراین ، شرکت ها باید همکاری و تیم های کاربردی متقاطع را ایجاد کنند ، و آن را ادغام می کنند ، نیروهای مختلفی مانند مهندسی ، امور مالی و منابع انسانی برای پشتیبانی بهتر از ساخت دیجیتالی خود مورد نیاز هستند.
علاوه بر این ، شرکت های OEM به طور فزاینده امیدوارند که تحول خود را از تجارت سنتی "ماشین آلات فروش/تجهیزات" به تجارت "خدمات فروش" ایجاد درآمد پایدار از طریق تحول دیجیتال تسریع کنند ، و محاسبات لبه و راه حل های دیجیتالی مبتنی بر ابر فقط می توانند این تقاضا را برآورده کنند. تحقیقات نشان می دهد که دسترسی به داده های زمان واقعی ، نگهداری پیش بینی کننده و نظارت از راه دور سه سرویس ابری اصلی است که توسط راه حل های دیجیتال پشتیبانی می شوند. این سرویس ها نه تنها می توانند به شرکتهای OEM کمک کنند تا گردش کار را بهینه کنند و عملکرد کل خط تولید را بهبود بخشند ، در نتیجه بهتر پاسخ به تغییر مداوم تقاضای بازار ، بلکه فرصت های بیشتری برای برقراری ارتباط با کاربران نهایی و دستیابی به رشد تجاری جدید به وجود می آورند.
در عین حال ، شرکت های OEM به طور کلی بر این باورند که اتخاذ فن آوری های نوآورانه تأثیر قابل توجهی در مراحل مختلف چرخه عمر دستگاه خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، در مراحل طراحی و مهندسی ، با استفاده از ابزارهای دیجیتال ، شرکت ها می توانند ساختارها و سیستم های پیچیده ای را سریعتر و دقیق تر طراحی و مدل کنند. شبیه سازی و تجزیه و تحلیل دیجیتال همچنین می تواند به مشاغل کمک کند تا رفتار راه حل های دستگاه را بهتر درک کنند و خطرات احتمالی را قبل از بروز مشکلات شناسایی کنند. در مرحله اشکال زدایی ، ابزارهای دیجیتالی می توانند به مشاغل در صرفه جویی در وقت و هزینه ، کاهش خطرات و تشویق توسعه مهندسی موازی کمک کنند. در فرآیند انتقال از مدلهای سنتی به مدل های خدمات محور ، سیستم عامل های باز ، به عنوان یک فناوری مختل کننده ، می توانند به شرکتهای OEM کمک کنند تا کارآیی را بهبود بخشند ، زمان اشکال زدایی را کوتاه کنند ، به توسعه و تولید دستگاه انعطاف پذیر تر دست یابند و ارزش بیشتری را برای کاربران نهایی ایجاد کنند.
تجربه موفقیت آمیز پیشگامان یک مرجع تظاهرات برای تحول و به روزرسانی OEM ارائه می دهد
با توجه به نیازهای واقعی شرکتهای OEM ، اشنایدر الکتریک پلت فرم اتوماسیون باز EcoStruxure را بر اساس استاندارد IEC 61499 توسعه داده است ، که می تواند به جداسازی نرم افزار و سخت افزار ، ترویج ادغام عمیق IT و OT ، و کمک به شرکت ها کمک کند تا باعث نشاط نوآوری و بهره وری شوند. در حال حاضر ، شرکت های بیشتر و بیشتر OEM با کمک راه حل EcoStruxure Schneider Electric برای کنترل دستگاه ، ارائه تظاهرات عملی و منابع مفید برای بسیاری از شرکت ها ، در حال تسریع در تحول دیجیتال و ارتقاء مدل تجاری خود هستند.
به عنوان مثال ، یک تامین کننده تجهیزات بسته بندی و پالت در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی با اتخاذ پلت فرم دستگاه EcoStruxure Schneider Electric و همچنین محصولات نرم افزاری و سخت افزاری از جمله روبات و راه حل های نوار نقاله هوشمند و نرم افزار دیجیتال دوقلوی ، به سطح جدیدی از ادغام و بهره برداری رسیده است. به طور خاص ، با کمک مدلهای دوقلوی دیجیتال با قابلیت شبیه سازی ، شرکت می تواند آزمایش دستگاه را بدون نیاز به ایجاد نمونه های اولیه انجام دهد. از طریق اشکال زدایی مجازی ، تا 40 ٪ صرفه جویی در هزینه و کاهش زمان جایگزینی را 50 ٪ به دست آورده است.
به عنوان مثال ، یک سازنده شناخته شده سانتریفیوژ از راه حل جامع اشنایدر الکتریک استفاده کرد که شامل سیستم عامل اتوماسیون باز EcoStruxure ، کنترلر اتوماسیون بالا MODICON M580 ، مبدل فرکانس Altivar و IPC Harmony است. با انعطاف پذیری و مقیاس پذیری ناشی از ایجاد ماژول های استاندارد ، نه تنها زمان بازار تجهیزات را کوتاه کرد ، بلکه 50 ٪ از هزینه های اشکال زدایی را نیز صرفه جویی کرد و راه را برای فرآیندهای اتوماسیون باز ، مدولار و دارایی آینده هموار کرد.
در پروژه جایگزینی سیستم کم آبی یک شرکت معدن محلی در اندونزی ، تأمین کننده پیشرو در یک سیستم پمپ و پمپ خاص ، با تکیه بر خدمات دیجیتال و نرم افزار صنعتی AVEVA در محلول دستگاه Ecostruxure Schneider Electric ، به طور مشترک طراحی و یک سیستم کم آبی. این سیستم نه تنها به شرکتهای معدن کمک کرد تا 20 ٪ مصرف انرژی را کاهش دهند ، 25 ٪ خرابی و هزینه نیروی کار را 40 ٪ کاهش دهند ، بلکه باعث شده است که تأمین کننده یک مدل تجاری جدید را برای ارائه خدمات از راه دور به کاربران نهایی تهیه کند.
امروزه ، تحول دیجیتال فرصت ها و چالش های بی سابقه ای را برای شرکت های OEM به ارمغان می آورد. این نه تنها به شرکتهای OEM یک محیط فناوری بازتر و روشهای مشترک را در اختیار شما قرار می دهد ، بلکه فضای جدیدی را برای نوآوری مدل کسب و کار باز می کند ، و به داده ها و بینش ها اجازه می دهد تا نقش بیشتری در زنجیره ارزش داشته باشند که از بالادست و پایین دست صنعت می گذرد. با نگاهی به آینده ، اشنایدر الکتریک مشتاقانه منتظر همکاری با شرکتهای OEM بیشتر برای به طور مشترک یک منظره صنعتی کارآمدتر و بازتر است ، و به توسعه با کیفیت و پایدار صنعت تولید چین توانمندسازی می کند