بازوی رباتیک در حال انجام تشخیص اجسام خارجی بر روی بستههای باتری و نصب مهر و موم درب است، در حالی که ربات کنترل هوشمند AGV در حال تردد منظم در سایتهای مختلف تولید است. این یک روال روزانه در کارگاه مونتاژ نهایی کارخانه SAIC Volkswagen MEB واقع در جیادینگ، شانگهای است.
به عنوان اولین کارخانه جهان فولکس واگن که به طور خاص برای تولید مدل های پلت فرم MEB ساخته شده است، دارای بیش از 1400 ربات صنعتی است که به اتوماسیون کامل فرآیند تولید دست می یابد. به عنوان مثال، 8 نفر از آنها دارای ربات های اندازه گیری خط "Fire Eyed" هستند که می توانند 100٪ بازرسی آنلاین بصری اجزای بدن و قطعات کلیدی را انجام دهند. حتی عیوب مانند مو نیز نمی تواند از چشم آنها فرار کند. در 6 نوامبر، شو ژیقین، مدیر کارخانه SAIC Volkswagen MEB، در مصاحبه با خبرنگاران First Financial گفت.
هفتمین نمایشگاه بین المللی واردات چین (CIIE) از 5 تا 10 نوامبر در شانگهای برگزار می شود. از اولین میزبانی خود در سال 2018، CIIE به پنجره ای عالی برای شانگهای تبدیل شده است تا محصولات خود را به جهان خارج نشان دهد، و تولید هوشمند کارت تماس جدیدی برای شانگهای است. با توجه به "کاغذ سفید توسعه آینده تولید شانگهای 2024"، شانگهای به بزرگترین صادرکننده راه حل های یکپارچه سازی سیستم تولید هوشمند در چین و همچنین یکی از مناطق گردآوری صنعت تجهیزات هسته ای تولید هوشمند تبدیل شده است.
به مناسبت CIIE، رسانه های چینی و خارجی از یکی از نقاط عطف تولید هوشمند شانگهای - کارخانه SAIC Volkswagen MEB بازدید کردند.
این کارخانه جزء مهم استراتژی برقیسازی SAIC فولکس واگن است و با نام تجاری فولکس واگن به بهره برداری رسیده است. . به گفته SAIC فولکس واگن، این کارخانه از ابتدای طراحی خود به استفاده فشرده از زمین توجه ویژه ای داشته و مساحت کل زمین تنها یک سوم کارخانه هایی با ظرفیت تولید یکسان است. کل کارخانه به طور گسترده از فناوری پیشرفته استفاده شده توسط گروه فولکس واگن برای اولین بار در جهان استفاده می کند و اولین کارخانه ای است که به پوشش کامل شبکه های بی سیم صنعتی دست یافته است. این کارخانه ویژگی های حفاظت از محیط زیست فشرده، اتوماسیون بالا و شبکه هوشمند را ترکیب می کند و عنوان "کارخانه هوشمند معیار صنعت خودرو چین 2021" را به خود اختصاص داده است.
به طور خاص از نظر اتوماسیون، کارخانه SAIC Volkswagen MEB مفاهیم پیشرفته تولید دیجیتال را با هم ترکیب میکند، معماری شبکه تولید جدید را اتخاذ میکند و به طور کامل از فناوری تولید هوشمند برای ایجاد خطوط تولید کارگاهی ماژولار، انعطافپذیر و خودکار استفاده میکند که نرخ اتوماسیون هر کارگاه را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
Xu Zhiqin افزود که نرخ اتوماسیون کارگاه بدنه در کارخانه SAIC Volkswagen MEB به 84 درصد افزایش یافته است. نرخ اتوماسیون بسته بندی باتری و سیم کشی در کارگاه باتری به 78٪ و نرخ اتوماسیون خط پوسته به 88٪ می رسد. نرخ اتوماسیون کارگاه مونتاژ نهایی 45٪ افزایش یافته است و تعداد ایستگاه های کاری 25٪ بهینه شده است. کارگاه رنگ اولین کارگاه فرآیندی کاملاً جدید و سازگار با محیط زیست گروه فولکس واگن با ظرفیت تولید 120JPH در ساعت است.
تولید هوشمند نیز به تولید سبز متکی است. Xu Zhiqin به خبرنگاران گفت که کارخانه SAIC Volkswagen MEB برای انجام پایش دینامیکی در زمان واقعی همه انواع انرژی در کارخانه به "سیستم مدیریت انرژی هوشمند EMS" متکی است و از تجزیه و تحلیل داده های بزرگ برای توسعه برنامه مصرف بهینه انرژی استفاده می کند. علاوه بر این، این کارخانه به شاخص های انتشار کربن اهمیت زیادی می دهد و با فرمان دقیق سیستم انرژی هوشمند و ترکیب 28 اقدام صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست در کارخانه، به کاهش 60 درصدی کربن تک خودرو دست یافته است. انتشار دی اکسید و کاهش 20 درصدی در شاخص های کلیدی زیست محیطی.
تولید هوشمند جهت اصلی "ساخت چین 2025" است و کارخانه های هوشمند نقطه ورود و نقطه پیشرفت تولید هوشمند هستند. ترویج ساخت کارخانههای هوشمند و تسهیل در تحول و ارتقای صنایع تولیدی سنتی به مسیری اجتنابناپذیر برای پرورش نیروهای محرکه و مزیتهای جدید در اقتصاد صنعتی تبدیل شده است.
با تکیه بر تولید هوشمند، تحول الکتریکی SAIC فولکس واگن در حال شتاب گرفتن است. به تازگی، SAIC فولکس واگن آخرین اطلاعات فروش را منتشر کرده است. در اکتبر سال جاری، SAIC Volkswagen ID The خانواده 14286 خودروی جدید را در یک ماه تحویل داد که رکورد جدیدی را برای سال به ثبت رساند. در 10 ماهه امسال شناسه. فروش تجمعی خانواده از 100000 دستگاه فراتر رفته است و آن را به پرفروش ترین خودروی الکتریکی خالص در میان برندهای سرمایه گذاری مشترک تبدیل کرده است.