Hansheng Automation یک تولید کننده متخصص در ساخت کاهنده های دقیق و قطعات دقیق است. در زمینه کاهنده های دقیق، ما به طور عمده چهار نوع تولید کاهنده را ارائه می دهیم. ما می‌توانیم چهار محصول عمده کاهنده دقیق را به مشتریان جهانی ارائه دهیم: شاخص بادامک، میز روتاری توخالی، گیربکس سیاره‌ای، و هارمونیک درایو، و همچنین برخی از خدمات پشتیبانی از قطعات دقیق (سرویس پردازش دنده دقیق، خدمات ماشینکاری CNC).

در ماشین‌کاری به‌ویژه در عملیات حفاری و ضربه‌زنی، جدول نمایه‌سازی نوع فلنج برای دستگاه تپ حفاری دارای ارزش خاصی است. این شامل یک مکانیسم نمایه سازی دقیق و یک جدول ساختاری-فلنجی است. هدف آن این است که به ماشین‌های حفاری موقعیت‌یابی و نمایه‌سازی دقیق زاویه بدهد تا قطعه کار در زوایای مختلف پردازش شود و در نتیجه انعطاف‌پذیری و تنوع پردازش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

برای مثال، برای موقعیت‌هایی که نیاز به حفاری چند جهته یا ضربه زدن به قطعات کار گرد دارند، میز نمایه‌سازی نوع فلنج برای دستگاه ضربه‌زنی حفاری می‌تواند دقیقاً قطعه کار را به زاویه تعیین‌شده بچرخاند و در نتیجه دقت موقعیت ماشین‌کاری را تضمین کند. کلید افزایش راندمان و کیفیت ماشین‌کاری، این ابزار مانند یک "میز چرخشی هوشمند" برای ماشین‌های حفاری و ضربه‌زنی است و گزینه‌های جدیدی را برای فرآیند ماشین‌کاری ارائه می‌دهد.

indexing-table-for-drilling-tapping-machine

مجموعه ای از سیستم های انتقال مکانیکی دقیق در زیر اصل عملکرد وجود دارد. معمولاً توسط یک موتور کار می‌کند، حرکت چرخشی موتور از طریق دنباله‌ای از چرخ دنده‌ها، بادامک یا چرخ‌دنده‌های حلزونی و سایر اجزای انتقال به یک حرکت شاخص دقیق میز کار تبدیل می‌شود. هنگامی که قطعه کار باید در زوایای مختلف پردازش شود، اپراتور می تواند مقدار زاویه لازم را از طریق سیستم کنترل وارد کند. مکانیسم انتقال در داخل تجهیزات بسته به دستورالعمل تغییر قطعه کار به موقعیت مربوطه، میز را دقیقاً می چرخاند.

به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری دیسکی که باید در شش بخش مساوی سوراخ شود، میز نمایه سازی دستگاه حفاری ممکن است به سرعت و با دقت میز را در یک زمان 60 درجه بچرخاند، در نتیجه تضمین می کند که هر محل حفاری به طور مساوی با کمترین اشتباه توزیع شده است. این عمل نمایه سازی دقیق نقاط حفاری و ضربه زدن دقیق را تضمین می کند، بنابراین کیفیت نتیجه را افزایش می دهد.

بسیاری از عناصر در ساخت قطعات خودرو باید سوراخ شده و ضربه زده شوند. به عنوان مثال، قطعات مهمی مانند بلوک های موتور و محفظه های گیربکس به راندمان و دقت پردازش سوراخ بسیار بالا بستگی دارد. این تضمین می‌کند که هر جزء معیارهای کیفیت بالا را برآورده می‌کند و بنابراین عملکرد و ایمنی خودرو را تضمین می‌کند، بنابراین نیازمندی‌های تولید-در مقیاس بزرگ و با دقت بالا در بخش تولید خودرو را برآورده می‌کند.

هیچ نوع تجهیزات مکانیکی را نمی توان بدون تکنیک حفاری و ضربه زدن تولید کرد. نوع فلنج در تولید مکانیکی، جداول نمایه سازی برای دستگاه های حفاری به طور گسترده استفاده می شود تا به کسب و کارها اجازه دهد با پردازش انواع اشکال پیچیده اجزا، کارایی تولید را افزایش دهند، نرخ ضایعات را کاهش دهند و رقابت پذیری کالاها را بهبود بخشند. ممکن است بسیار مهم باشد که پردازش تجهیزات مکانیکی بزرگ باشد یا قطعات مکانیکی کوچک.

در حالی که اجزای تجهیزات الکترونیکی معمولاً کوچک هستند، استانداردهای دقت ماشینکاری نسبتاً بالا هستند. پردازش قطعات، جدول نمایه سازی نوع فلنج برای دستگاه ضربه زدن حفاری می تواند دقیقاً وظایف حفاری و ضربه زدن را تکمیل کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات الکترونیکی در موقعیت دقیق نصب شده و از عملکرد و پایداری تجهیزات الکترونیکی محافظت می کند. تلفن های همراه، رایانه ها و سایر محصولات با استفاده از چنین فناوری هایی تولید می شوند.

س: جدول نمایه سازی دستگاه حفاری و ضربه زدن چیست؟ تفاوت اصلی بین آن و جدول نمایه سازی ماشین ابزار معمولی چیست؟

A: این یک دستگاه موقعیت یابی دقیق است که به طور خاص برای سناریوهای حفاری و ضربه زدن طراحی شده است. از یک میز کار ساختار فلنج و مکانیزم نمایه سازی دقیق تشکیل شده است. عملکرد اصلی آن این است که قطعه کار را به سمت چرخش دقیق در یک زاویه از پیش تعیین شده برای دستیابی به "-یک بار بستن، چند-حفاری/ ضربه زدن با زاویه" هدایت کند.
تفاوت با جدول نمایه سازی ماشین ابزار معمولی "انطباق هدفمند" است: مدل معمولی بر موقعیت چرخش کلی تمرکز می کند، در حالی که ساختار فلنج آن برای رابط میز کار دستگاه حفاری و ضربه زدن مناسب تر است، و دقت نمایه سازی و طراحی بار به طور خاص با نیروی ضربه حفاری/ ضربه زدن (مانند اجتناب از انحراف زاویه ای مناسب تر در طول ضربه زدن) مطابقت دارد. سناریوهای پردازش حفره با فرکانس بالا-و{1}}دقت بالا.

س: آیا پس از نمایه سازی چندگانه، انباشته شدن خطا وجود خواهد داشت؟ چگونه از دقت استفاده درازمدت- اطمینان حاصل کنیم؟

پاسخ: محصولات با کیفیت-بالا می‌توانند به طور مؤثری انباشت خطا را از طریق طراحی کنترل کنند، و تضمین دقت طولانی‌مدت به سه نکته بستگی دارد:
پیش بارگذاری مکانیکی: اجزای انتقال (دنده ها، چرخ دنده های حلزونی) ساختار پیش بارگذاری را برای حذف شکاف ها و جلوگیری از "انباشته شدن خطا در هر نوبت" اتخاذ می کنند.
مقاومت در برابر سایش مواد: اجزای اصلی (بادامک، غلتک، چرخ دنده) از آلیاژهای{0} با استحکام بالا (مانند 40CrNiMoA) ساخته شده‌اند و سختی پس از عملیات حرارتی به HRC58{4}}62 می‌رسد. اتلاف سایش در استفاده طولانی مدت کمتر یا مساوی 0.001mm/1000 تقسیم است.
کالیبراسیون منظم: توصیه می شود که خطای زاویه را سالی یک بار با تداخل سنج لیزری کالیبره کنید (معمولاً خطا در مدت ± 20 ثانیه کنترل می شود و زمانی که از حد مجاز فراتر رفت می توان با یک مکانیسم تنظیم دقیق اصلاح کرد).

س: تفاوت در تقاضاهای صنعت الکترونیک (قطعات کوچک) و صنعت خودرو (قطعات بزرگ) چیست؟ هنگام انتخاب باید روی چه پارامترهایی تمرکز کرد؟

A: الزامات اصلی صنعت الکترونیک (مانند سوراخ کردن پوسته تلفن همراه) قطعات کار کوچک، دقت بسیار بالا و سرعت سریع است. بنابراین انتخاب آن بر روی اندازه فلنج کوچک (100-160 میلی متر)، دقت نمایه سازی بالا و درایو اینرسی کم (شروع و توقف سریع) تمرکز دارد.
الزامات اصلی صنعت خودرو (مانند ضربه زدن به سیلندر موتور) قطعات کار سنگین، مقاومت در برابر ضربه قوی و سرعت شاخص گذاری متوسط است. بنابراین انتخاب آن بر روی اندازه فلنج بزرگ (200-300 میلی‌متر)، ظرفیت بار بالا (بار محوری بیشتر یا برابر با 1000 نیوتن)، و اجزای انتقال با استحکام بالا (مقاومت در برابر ضربه و سایش) متمرکز است.

تگ های محبوب: جدول نمایه سازی برای دستگاه ضربه زدن حفاری، جدول نمایه سازی چین برای تولید کنندگان ماشین آلات حفاری، تامین کنندگان، کارخانه, Cam -indekser vir drones en onbemande lugvoertuie, CAM -indekser met verstelbare rotasiehoek, CAM -indekser vir lineêre indeksering, CAM -indekser vir die vorming en vorming van bewerkings, Cam -indekser vir harde omgewings, Cam -indekser vir vogtige omgewings