صفحه گردان نمایه سازی

Hansheng Automation به‌عنوان تولیدکننده کاهنده‌های دقیق و اجزای دقیق، نه تنها چهار محصول اصلی ما (شاخص‌کننده‌های بادامک، کاهنده‌های هارمونیک و غیره) را در اختیار تولیدکنندگان ماشین‌های بسته‌بندی تنباکو، ماشین‌آلات بسته‌بندی و پرکننده، روبات‌های صنعتی و سایر صنایع قرار می‌دهد. ما همچنین چهار سرویس ارزش افزوده ارائه می‌کنیم: خدمات اسکیت دنده دقیق (ISO 5)، ماشین‌کاری دقیق CNC، خدمات ریخته‌گری، و قطعات یدکی کنترل صنعتی. ما همچنین می توانیم خدمات کامل پشتیبانی ماشین را ارائه دهیم.

Hansheng Automation صفحه گردان نمایه سازی 63DS را برای تجارت تولیدی تولید کرد. این یک ابزار نمایه سازی دقیق است. این یک بخش کلیدی از خطوط تولید خودکار، مونتاژ تجهیزات و ابزارهای آزمایش است، زیرا می تواند اشیا را با دقت 15 ± ثانیه قوس قرار دهد. وظیفه اصلی آن تبدیل حرکت چرخشی پیوسته به نمایه سازی متناوب دقیق است که قطعه کار را در یک زاویه خاص در یک راستا نگه می دارد و عیوب محصول ناشی از اشتباهات موقعیت یابی در تجهیزات سنتی را برطرف می کند.

63DS دارای 2-48 ایستگاه کاری قابل تنظیم (شامل 16+-ایستگاه R2/R3/R4 چند-طراحی سرب) است که می‌تواند هر موقعیتی را، از تولید آزمایشی کوچک- تا تولید انبوه در مقیاس بزرگ، مدیریت کند. می‌تواند نیازهای دقت میلی‌متری ماشین‌کاری قطعات خودرو را برآورده کند یا ریز اجزا را در مونتاژ قطعات الکترونیکی قرار دهد. هنگامی که با موتورهای سروو یا سیستم های درایو پنوماتیک استفاده می شود، می تواند مستقیماً راندمان خط تولید را بیش از 30٪ افزایش دهد.

دستگاه نمایه سازی دقیق معمولی که به طور گسترده در خطوط تولید خودکار، تجهیزات مونتاژ و ابزارهای آزمایش استفاده می شود، جدول نمایه سازی مدل 63DS است. هدف اصلی آن تبدیل حرکت چرخشی به حرکت نمایه سازی متناوب است تا تراز دقیق جدول را در یک محدوده زاویه مشخص تضمین کند.

برای کاربردهایی از جمله پردازش قطعات خودرو، مونتاژ قطعات الکترونیکی و غیره، جدول نمایه سازی نوع 63DS با دقت بسیار بالا، استحکام بالا و قابلیت تحمل بار قوی مناسب است. همراه با یک موتور سروو یا سیستم درایو پنوماتیک، شاخص 63DS می تواند خروجی را تا حد زیادی افزایش دهد و در عین حال کیفیت محصول ثابت را تضمین کند و اشتباهات و عیوب را کاهش دهد.

نگهداری 63DS مستلزم توجه به جنبه های زیر برای تضمین عملکرد عادی آن و افزایش طول عمر آن است:

1. روانکاری مکرر عملکرد صاف قطعات انتقال را در داخل دیسک نمایه سازی تضمین می کند و با افزودن منظم مقدار مناسب روان کننده مطابق با دستورالعمل های دفترچه تجهیزات به جلوگیری از سایش بیش از حد کمک می کند.

2. حفظ تمیزی قسمت بیرونی صفحه نمایشگر و اطراف آن به جلوگیری از ورود گرد و غبار، تراشه های فلزی یا سایر زباله ها به داخل و در نتیجه از بین رفتن یا فرسودگی تجهیزات کمک می کند.

3. بازرسی مکرر پیچ‌ها، مهره‌ها و سایر بست‌ها به تضمین عدم شل شدن کمک می‌کند، بنابراین از آسیب‌های ساختاری ناشی از عملکرد طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند و بر دقت و پایداری تجهیزات تأثیر می‌گذارد.

4. اگر دیسک نمایه سازی با موتورهای سروو یا سایر تجهیزات الکتریکی استفاده می شود، اتصال کابل باید به طور معمول بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم الکتریکی به طور عادی کار می کند، بنابراین از توقف دیسک نمایه سازی یا عدم دقت موقعیت ناشی از خرابی خط جلوگیری می شود.

5. آزمایش صحت دیسک نمایه سازی به طور منظم به تضمین موقعیت صحیح آن کمک می کند. در صورت کشف انحراف، قطعات باید به موقع تعویض یا تعمیر شوند.

6. از دیسک نمایه سازی به شدت مطابق با بار نامی آن استفاده کنید تا از بارگذاری بیش از حد یا بارهای ضربه ای جلوگیری کنید و در نتیجه از تلفات یا آسیب های زیاد جلوگیری کنید.

با استفاده از این اقدامات تعمیر و نگهداری، می‌توانید تضمین کنید که 63DS یک وضعیت عملکرد دقیق و کارآمد طولانی-دوام دارد.

روش ماشینکاری

1. بخش‌های اصلی-بادامک‌ها و بلبرینگ‌های سوزنی-معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا یا فولاد ویژه تشکیل شده‌اند تا مقاومت در برابر سایش و طول عمر را افزایش دهند.
2.  
3. یکی از بخش‌های اساسی، ماشین‌کاری بادامک به تراشکاری، فرز و آسیاب با دقت بالا با استفاده از تجهیزات دستگاه CNC- نیاز دارد. معمولاً که به دقت ماشینکاری در سطح میکرو نیاز دارد، دقت منحنی بادامک مستقیماً بر دقت مکانیابی شاخص تأثیر می گذارد.
4.  
5. ماشین‌کاری یاتاقان‌ها و لوازم جانبی: برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، همه اجزای-از جمله شفت‌های دوار و غلتک‌های سوزنی{1}}باید عملیات حرارتی-و دقیق ماشین‌کاری شوند.
6.  

نیاز به فرآیندها

1. پس از ماشینکاری، بادامک ها و سایر اجزای انتقال باید خاموش شوند تا سختی سطح و مقاومت در برابر خستگی تضمین شود، بنابراین از تغییر شکل قطعات جلوگیری می شود.
2.  
3. پس از عملیات حرارتی، سطح بادامک را زمین و صیقل دهید تا به زبری سطح لازم برای تضمین انتقال صاف و سایش کمتر دست یابد.
4.  
5. فرآیند ماشینکاری کامل باید تلورانس ابعادی را به‌ویژه با توجه به منحنی بادامک، نقطه تماس سوزن، سایر عناصر به شدت تنظیم کند تا دقت انتقال و دقت نمایه‌سازی شاخص‌کننده تضمین شود.

اقدامات مونتاژ

1. قبل از مونتاژ: ابتدا اجزاء را از قبل مونتاژ کنید، سپس کیفیت ظاهر و دقت مناسب آنها را بررسی کنید تا از عدم آسیب یا تغییر شکل اطمینان حاصل کنید.
2.  
3. قبل از مونتاژ رسمی، تمام اجزای لغزنده و یاتاقان ها باید با مقدار مناسب روغن روان کننده یا گریس پوشانده شوند تا اصطکاک کاهش یابد، کارایی عملیات افزایش یابد و عمر مفید افزایش یابد.
4.  
5. ساخت دقیق: ابزارها و تجهیزات ویژه ای در فرآیند مونتاژ دقیق مورد نیاز است تا تضمین کند که شکاف تناسب بین اجزا با معیارهای طراحی مطابقت دارد. به خصوص در قسمت تماس بادامک و غلتک سوزنی، فاصله باید در سطح میکرون باشد.
6.  
7. آزمایش و رفع اشکال نمایه ساز به تضمین دقیق بودن زاویه نمایه سازی هر ایستگاه پس از پایان مونتاژ کمک می کند. آزمایش قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات را با استفاده از موقعیت‌های{1}}واقعی کاری از جمله بار و سرعت تضمین می‌کند.

چالش های فنی

1. دقت نمایه سازی بسیار سخت نمایه ساز به طور مستقیم توسط طراحی و دقت پردازش منحنی بادامک تعیین می شود، بنابراین بر پیچیدگی پردازش بادامک تأثیر می گذارد.
2.  
3. تطبیق بلبرینگ ها: دقت بالایی برای تطبیق بادامک ها با رولبرینگ سوزنی مورد نیاز است تا اصطکاک به حداقل برسد و پایداری عملیاتی تضمین شود.
4.  
5. بنابراین کنترل کیفیت دقیق و روش مونتاژ با دقت بالا ضروری است زیرا هر اشتباه کوچک در فرآیند مونتاژ بر دقت نمایه سازی نمایه ساز تأثیر می گذارد.

بسیاری از انواع تجهیزات اتوماسیون به نمایه ساز بادامک 63DS بستگی دارند که می تواند با دقت بالا و عملکرد انتقال بار بالا را با استفاده از فرآیندهای بالا و رویه های مونتاژ انجام دهد.

تگ های محبوب: نمایه سازی صفحه گردان، چین نمایه سازی تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, CAM -indekser vir ergonomiese ontwerp, CNC -bewerking vir die verseëling van onderdele, ratkas vir skermdrukkers, toerusting vir verwarmers, insetas harmoniese dryf, toerusting vir vervoerbande