Indexer روتاری Intermittor یکی از محصولات انتقالی تولید شده توسط Hansheng Automation است که در حال حاضر یکی از تولید کنندگان حرفه ای نوظهور در چین است. در فرآیند توسعه، Hansheng Automation در حال حاضر نه تنها محصولات استاندارد وقفه‌کننده‌ها (Cam Indexer، Harmonic Drive، و غیره) را ارائه می‌کند، به منظور ارائه یک پلت‌فرم راه‌حل یک-به مشتریان، ما همچنین خدمات سفارشی‌شده با دقت بالا{{3} را به مشتریان ارائه می‌کنیم، مانند دنده دقیق، ماشین‌کاری CNC، خدمات سفارشی‌شده FA و سایر خدمات ریخته‌گری.

نمایه ساز چرخشی Intermittor یک دستگاه هسته ای است که "حرکت متناوب" شفت خروجی را از طریق تعامل بادامک ها، غلطک ها و چرخ دنده های نمایه ساز - انجام می دهد، یعنی عمل "چرخش-توقف" را در فواصل زمانی مطابق با زوایای از پیش تعیین شده (مانند کنترل 30 درجه، 4 درجه، 15 درجه، و غیره) کامل می کند. ماندن و تعویض قطعه کار در حالت های مختلف ایستگاه های کاری، و برای پردازش خودکار، مونتاژ، و سناریوهای بازرسی که نیاز به موقعیت یابی با دقت بالا دارند، مناسب است.

ویژگی های ساختاری و فرآیندی:

استفاده از ریخته‌گری یکپارچه چدن/فولاد آلیاژی با استحکام بالا-با طراحی آجدار در مکان‌های مهم و توانایی عالی برای مقاومت در برابر تغییر شکل.

بادامک و غلتک با استفاده از ماشین‌های{0}CNC با دقت بالا آسیاب می‌شوند که زبری سطحی کمتر یا مساوی با Ra 0.4 میکرومتر و فاصله مربوطه از خود باقی می‌گذارند.<0.01mm. This makes sure that the movement doesn't get stuck or have a gap.

کل عملیات حرارتی شده و سطح سخت می شود و مقاومت در برابر سایش 50٪ افزایش می یابد و عمر مفید آن به راحتی می تواند به بیش از 8 سال برسد.

intermittor-rotary-indexere

دقت نمایه سازی ± 30 Arc Sec است. -طراحی یک تکه و فولاد آلیاژی با کیفیت بالا-، عملیات حرارتی دقیق و عملیات سخت‌کاری سطح، مقاومت در برابر تغییر شکل را بهبود می‌بخشد. ماشین‌کاری با دقت بالا، دقت بادامک و غلتک را به سطح میکرون می‌رساند، عکس‌العمل را از بین می‌برد و هر بار نمایه‌سازی دقیق را تضمین می‌کند.

نمایه ساز چرخشی Intermittor از چدن با استحکام بالا یا فولاد آلیاژی به صورت یک تکه ساخته شده است که تعداد اتصالات را کاهش می دهد و استحکام کلی را بهبود می بخشد. بادامک‌ها، غلطک‌ها و دوک‌ها از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و استحکام بالا ساخته شده‌اند که سخت شده، کربوریزه شده و سخت می‌شود. این مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل را بهبود می بخشد و همچنین طراحی دنده تقویت کننده در قسمت های کلیدی را برای اطمینان از استحکام بالا در هنگام کار با سرعت بالا اتخاذ می کند.

منحنی‌های بادامک و غلتک‌ها به‌خوبی توسط ماشین‌های سنگ‌زنی CNC با دقت بالا، دستگاه‌های حفاری مختصات و سایر تجهیزات ساخته می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت کانتور در سطح میکرونی است. قطعات کلیدی با فرآیند عملیات حرارتی سخت می شوند. بادامک ها و غلتک ها به خوبی آسیاب می شوند تا زبری سطح زیر 0.4μm را تضمین کنند و اصطکاک و سایش را کاهش دهند. بادامک ها و غلتک ها با استفاده از ابزارهای تخصصی کار و بازرسی به دقت مونتاژ می شوند تا اطمینان حاصل شود که شکاف مناسب بادامک و غلتک کمتر از 0.01 میلی متر است. در نهایت، تجهیزات بازرسی لیزری برای انجام کالیبراسیون زمان واقعی دقت نمایه سازی و تکرارپذیری برای اطمینان از اینکه خطا در محدوده تحمل است، استفاده می شود.

ارائه خدمات سفارشی، تعداد ایستگاه های کاری 2، 3، 4، 6، 8، و غیره، انواع ایستگاه های کاری برای انتخاب شما، می تواند به صورت انعطاف پذیر تنظیم شود. ما می توانیم قطر، ارتفاع و ژورنال را سفارشی کنیم تا فضای نصب را برآورده کنیم. حالت درایو متنوع، می توانید اتصال مستقیم موتور، چرخ سنکرون یا درایو دنده را انتخاب کنید. فلنج ها از سفارشی سازی پشتیبانی می کنند. به منظور رفع نیازهای مشتریان در محیط های خاص مانند مقاومت در برابر دمای بالا، ضد گرد و غبار و سایر نیازها.

مورد	شاخص پارامتر	تفسیر پارامتر (مقدار کاربردی)
دقت نمایه سازی	30 ± ثانیه	مربوط به انحراف موقعیت یابی واقعی کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر است که الزامات دقت تولید الکترونیک و تجهیزات پزشکی را برآورده می کند.
زبری سطح	کمتر یا مساوی Ra 0.4μm	سطح تماس بین بادامک و غلتک صاف است و میزان سایش را تا 50٪ کاهش می دهد.
ترخیص مونتاژ	0.01 میلی متر	بدون حرکت گیر، صدای عملیاتی کمتر یا مساوی 65 دسی بل، مناسب برای محیط های کارگاهی آرام.
حداکثر بار شعاعی شفت خروجی	500 کیلوگرم	می تواند وزن بلوک های موتور خودرو و قطعات کار سنگین را با تغییر شکل 0.005 میلی متر تحمل کند.
حداکثر زاویه متناوب	360 درجه (قابل تنظیم)	پشتیبانی از فواصل زاویه دلخواه از 2 درجه تا 360 درجه، مناسب برای 2-180 ایستگاه کاری.
مواد	چدن/فولاد آلیاژی-با استحکام بالا	ریخته‌گری یکپارچه + طراحی تقویت‌شده، بهبود مقاومت خمشی تا 40 درصد، مناسب برای سناریوهای-بارهای سنگین.

مخصوصاً در عملیات‌های مونتاژ و پردازش چند ایستگاه، نمایه‌ساز چرخشی وقفه‌ای در خطوط تولید خودکار کاملاً ضروری است. این می تواند دقیقاً قطعه کار را بسته به زاویه مشخص شده با کنترل دقیق زاویه نمایه سازی و مدت زمان ماندگاری بچرخاند، بنابراین چندین عملیات مانند فرز، حفاری و مونتاژ را تکمیل می کند. خطوط تولید در مقیاس بزرگ از جمله مونتاژ لوازم خانگی و تولید خودرو به طور گسترده ای به این ابزار وابسته است زیرا می تواند کارایی تولید و دقت پردازش را افزایش دهد.

ایندکس‌های چرخشی متناوب که اغلب در تجهیزاتی مانند ماشین‌های بسته‌بندی، ماشین‌های لیبل‌زنی و ماشین‌های مهر و موم برای تضمین موقعیت‌یابی مناسب و پردازش زمان‌بندی اقلام استفاده می‌شوند، در بخش بسته‌بندی استخدام می‌شوند. به عنوان مثال، در یک خط تولید بسته بندی، بطری ها یا جعبه ها باید به طور منظم چندین روش را درگیر کنند و نمایه ساز می تواند دقیقاً اشیاء را به ایستگاه بعدی ارسال کند تا از ناهماهنگی و تأخیر جلوگیری شود. ثبات و دقت زیاد آن باعث می شود تا دقت و سرعت بسته بندی افزایش یابد.

به ویژه در فرآیند توزیع، وصله و مونتاژ قطعات الکترونیکی، بخش تولید الکترونیکی انتظارات زیادی برای مونتاژ{0}}دقیق عالی دارد. در طول پردازش، شاخص چرخشی متناوب تضمین می کند که هر قطعه کار در زاویه و موقعیت مناسب قرار می گیرد. به عنوان مثال، در ماشین‌های قرار دادن SMT، تحویل دقیق قطعات به محل نصب را ارائه می‌دهند، بنابراین کارایی تولید و کیفیت مونتاژ را افزایش می‌دهند.

در ماشین‌های چاپ، تغییر رنگ، تحویل کاغذ و اصلاح موقعیت چاپ نیاز به کنترل موقعیت‌یابی کاملاً دقیق دارد. برای تضمین کیفیت چاپ، ممکن است کاغذ یا صفحات چاپ را بسته به زاویه مشخص به مکان مناسب منتقل کند، به چرخش و توقف متناوب دست یابد و به تجهیزات چاپ کمک کند تا دقت و ثبات بالایی را در سرعت های بالا حفظ کنند.

درایوهای شاخص حرکت اغلب در خطوط تولید صنایع غذایی و دارویی در عملیات هایی مانند برچسب زدن، پر کردن و توزیع یافت می شوند. به عنوان مثال، در یک ماشین پرکن، ایندکس‌کننده می‌تواند قوطی‌ها یا بطری‌ها را دقیقاً در موقعیت پر کردن قرار دهد و در فواصل زمانی دقیق متوقف شود تا به فرآیند پر کردن کمک کند. علاوه بر این، بسته بندی و توزیع دارو در بخش داروسازی بسته به این تجهیزات با دقت بالا{2}} است که عملکرد مناسب هر ایستگاه بسته بندی دارو را تضمین می کند.

در ماشین‌کاری، به طور گسترده در ماشین‌های تراش، ماشین‌های فرز و سایر تجهیزات برای کمک به اتمام دقیق برش، فرز و سایر مراحل استفاده می‌شود. به عنوان مثال، در ماشین های فرز، نمایه سازها ممکن است دقیقاً زاویه و عمق هر برش را مدیریت کنند، دقت پردازش را افزایش دهند و کارایی عالی و کیفیت خوب را در طول پردازش تضمین کنند.

ماشین‌های بافندگی و تاب‌دهنده در بخش نساجی می‌توانند دقیقاً فهرست‌بندی و مدیریت خوراک پارچه را داشته باشند. با تضمین پیوسته و دقیق بودن هر حرکت نخ، نمایه ساز می تواند کیفیت ثابت هر دسته پارچه را تضمین کند، در نتیجه اشتباهات را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش می دهد.

کاربرد در آزمایشگاه ها و تجهیزات تحقیقاتی علمی در مواردی که نیاز به کنترل دقیق زوایای نمایه سازی و حرکات تناوبی دارند. به عنوان مثال، در آزمایش‌های خودکار، نمایه‌سازها می‌توانند دقیقاً نمونه‌ها یا اجزای ابزار را در صورت نیاز به موقعیت‌های تعیین‌شده بچرخانند، بنابراین پشتیبانی آزمایشی ثابتی را ارائه می‌دهند.

به طور گسترده در تولید فعلی و فرآیندهای تولید خودکار استفاده می شود و از طریق این برنامه ها کنترل نمایه سازی موثر و دقیق را برای بسیاری از بخش ها ارائه می دهد.

س: چگونه مدل را با توجه به نیاز تجهیزات انتخاب کنیم؟

ج: سه نکته مهم:
① بار (مدلی را با بار شعاعی بزرگتر یا مساوی 1.2 برابر وزن قطعه کار انتخاب کنید).
② تعداد ایستگاه ها (به عنوان مثال. 60 فاصله درجه برای 6 ایستگاه).
③ الزامات دقت (± 30 ثانیه برای الکترونیک/پزشکی، ± 60 ثانیه برای بسته بندی معمولی).

س: در هنگام نصب به چه مواردی باید توجه کرد؟

A: باید اطمینان حاصل شود که انحراف تمرکز بین شفت ورودی و شفت موتور کمتر از 0.1 میلی متر است و گشتاور پیچ ثابت مطابق مشخصات سفت شده است (پیشنهاد می شود پیچ های M10 25N・m باشد). پس از نصب، 30 دقیقه تست کنید تا صدا یا لرزش غیرعادی را بررسی کنید.

س: در مقایسه با نمایه سازهای معمولی، مزایای آن چیست؟

A: اندیسگرهای معمولی دقت 1± دقیقه، شکاف های بزرگ دارند و به راحتی پوشیده می شوند. در حالی که نمایه ساز Intermittor ریخته گری و دقیقا پردازش شده است، با افزایش دقت 1 برابری، و کاهش شکاف<0.01mm. It is still stable under heavy loads and is suitable for high-precision and high-frequency operation scenarios.

س: چرخه تعمیر و نگهداری چقدر است؟

پاسخ: پس از 300 ساعت اول کار، گریس مخصوص را تعویض کنید (گریس NLGI Grade 2 لیتیوم-توصیه می‌شود) و پس از آن هر ۲۰۰۰ ساعت آن را تعویض کنید. گرد و غبار روی سطح بادامک را به طور مرتب تمیز کنید و بررسی کنید که آیا غلتک ترک دارد یا خیر (توصیه می شود هر شش ماه یکبار).

تگ های محبوب: نمایه ساز چرخشی وقفه دهنده، تولید کنندگان نمایه ساز چرخشی وقفه دهنده چینی، نمایه ساز چرخشی با دقت بالا (30 ± ثانیه)، نمایه ساز وقفه دهنده Hansheng، نمایه ساز وقفه قابل تنظیم (2-180 ایستگاه), Verstelbare nokindekser, CAM -indekser vir die opheffing en verlaging van bedrywighede, CAM -indekser vir multi -stasiebedryf, شاخص بادامک برای عملکرد سرعت متغیر, درایو فهرست بندی دوربین DS, Hoë spoed nok -indekser