برای تولید کنندگان تجهیزات اتوماسیون محورهای طولانی، یکپارچه سازان سیستم انتقال دقیق، و اپراتورهای خط تولید در زمینه های خودرو، پزشکی و الکترونیک، Hansheng نه تنها مولفه موقعیت یابی محور طولانی{1}} درایو نمایه سازی محور خروجی شفت را در اختیار شما قرار می دهد، بلکه به قابلیت های تولیدی Kshageargeargearping Kashi دقت) و آسیاب CNC (استوانه‌ای شفت کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر) برای ساختن یک پلت‌فرم راه‌حل یک- "انتقال دقیق + فرآیند سفارشی‌سازی شده".
علاوه بر این، ما همچنین چهار سرویس فرآیند اصلی را ارائه می‌دهیم: پردازش دنده دقیق، سنگ زنی شفت CNC، سفارشی‌سازی پایه ریخته‌گری، و تطبیق قطعات استاندارد FA، که کل فرآیند را از اجزای اصلی تا تولید سفارشی پوشش می‌دهد و به تجهیزات محور طولانی- شما برای کاهش هزینه‌ها و بهبود کارایی کمک می‌کند.
درایوهای نمایه سازی خروجی شفت چیست؟
درایو نمایه سازی خروجی شفت Hansheng Automation بر "تجهیزات اتوماسیون شفت بلند" (مانند پردازش شفت انتقال خودرو، تجهیزات تست پزشکی و خطوط مونتاژ الکترونیکی) تمرکز دارد. از طریق "طراحی درایو مستقیم شفت"، زنجیره انتقال پیچیده سنتی را ساده می کند و خطرات پنهان سایش کوپلینگ را از بین می برد. با تکیه بر دستگاه شکل‌دهی دنده Kashifuji KPS30 (دقت دنده ISO 5) و آسیاب CNC (استوانه‌ای شفت کمتر یا مساوی 0.002 میلی‌متر) این شرکت، به 30 ± دقت نمایه‌سازی قوس دوم و ظرفیت بارگذاری محوری 500 کیلو گرم دست می‌یابد. تنگناها در سناریوهای بار سنگین-.
مزایای اصلی محصولات
1. طراحی اتصال شفت مستقیم
با رها کردن ساختار پیچیده کوپلینگ + کاهنده سنتی، شفت خروجی مستقیماً به قطعه کار متصل می شود و 3 لینک انتقال را کاهش می دهد و نقطه خرابی سیستم را 60٪ کاهش می دهد. در پردازش شفت‌های انتقال خودرو، می‌تواند مستقیماً شفت طول 1200 میلی‌متر φ80 میلی‌متر را با دقت 30 ± ثانیه قوس بچرخاند تا اطمینان حاصل شود که انحراف موقعیت حفاری/فرزکاری کمتر یا مساوی 0.01 میلی‌متر است.
2. بالانس دوبار دقت بار سنگین-
ضمانت بار: پایه چدنی از طریق ریخته‌گری فوم از دست رفته، تحمل فرم و موقعیت ± 0.03 میلی‌متر را به دست می‌آورد و بار کلی 300 کیلوگرم (قطعه کار + ابزارآلات) را بدون تغییر شکل تحمل می‌کند.
ضمانت دقت: قطعات شفت توسط آسیاب CNC (استوانه ای کمتر یا مساوی 0.002 میلی متر)، با چرخ دنده های برگشتی کم (کمتر یا مساوی 3 دقیقه قوس) پردازش شده توسط ماشین دنده شکل دهی کاشی فوجی انجام می شود و همچنان دقت 30 ± ثانیه قوس را در نمایه سازی فرکانس بالا حفظ می کند که سرعت مورد نیاز برای آزمایش اولیه (60 بار در دقیقه) مناسب است. تجهیزات
3. قدرت فرآیند تولید: کنترل کامل زنجیره از چرخ دنده تا شفت
پردازش چرخ دنده: دستگاه شکل دهی دنده Kashifuji KPS30 به دقت سطح ISO 5 می رسد، مش بندی دنده ماژول 0.5-3.0 نرم تر است و عمر آن 40٪ افزایش می یابد.
تکمیل شفت: آسیاب CNC دقت ابعادی ± 0.005 میلی متر، زبری سطح Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر را به دست می آورد و از دست دادن اصطکاک دورانی را کاهش می دهد.
فرآیند ریخته گری: ریخته گری شن و ماسه / ریخته گری فوم از دست رفته فرآیند دوگانه برای برآورده کردن هزینه و الزامات دقت دسته های مختلف (تلرانس رایگان ± 1 میلی متر، تحمل مشخص شده ± 0.03 میلی متر).
نقشه ها و پارامترهای فنی
تجزیه و تحلیل جدول پارامترهای فنی
| پارامترهای فنی | واحد | ارزش | پشتیبان فرآیند و منطق برنامه |
|---|---|---|---|
| بار رانش مجاز (شفت خروجی) | کیلوگرم | 220 | پایه ریخته‌گری فوم گمشده (تحمل ± 0.03 میلی‌متر) از محرک‌های شفت سبک-طولانی- پشتیبانی می‌کند (مثلاً خطوط مونتاژ الکترونیکی) |
| بار شعاعی مجاز (شفت خروجی) | کیلوگرم | 220 | مقاومت در برابر ضربه شعاعی در طول چرخش طولانی -شفت. شفت‌های زمینی{1}CNC (استوانه‌ای کمتر یا مساوی 0.005 میلی‌متر) پایداری را تضمین می‌کنند |
| گشتاور مجاز (شفت خروجی) | kgf·m | - | به جدول منحنی سرعت{0} گشتاور مراجعه کنید (قدرت موتور توصیه شده کمتر یا مساوی 1.5 کیلو وات) |
| بار رانش مجاز (شفت ورودی) | کیلوگرم | 210 | سازگار با ورودی{0}}سیلندر جانبی/ رانش هیدرولیک. طراحی شده با فاکتور ایمنی=2 |
| حداکثر نیروی خمشی مکرر (شفت ورودی) | کیلوگرم | 190 | مقاومت در برابر ضربه شعاعی با فرکانس بالا-. دنده‌های ماشین‌کاری کاشی‌فوجی (دقت ISO 5) تمرکز استرس را کاهش می‌دهند. |
| حداکثر گشتاور تکراری (شفت ورودی) | kgf·m | 18.5 | طراحی شده با ضریب ایمنی=2، سازگار با موتورهای سروو کمتر یا مساوی 2 کیلو وات |
| GD² شفت ورودی (محدوده ساکن) | kgf·m² | 9×10⁻³ | طراحی با اینرسی کم برای پاسخ سریع شروع-توقف (به عنوان مثال، تجهیزات آزمایش پزشکی) |
| دقت نمایه سازی | ثانیه | ±30 | تضمین شده توسط CNC{0}}شفت‌های زمین (استوانه‌ای کمتر یا مساوی 0.002 میلی‌متر) + مش‌بندی دقیق دنده (بازخورد کمتر یا مساوی 3 دقیقه قوس) |
| وزن | کیلوگرم | 32 | ساختار آلیاژ سبک + چدن، مناسب برای ادغام دسکتاپ |
برنامه
| صنعت | تجهیزات معمولی | توجه به نقاط درد | ارزش محصول |
|---|---|---|---|
| خودروسازی | خطوط پردازش محور درایو، میزهای گردان | انحراف موقعیت یابی بزرگ (بیشتر یا مساوی 0.1 میلی متر) در چرخش طولانی شفت- | دقت موقعیت یابی ± 0.01 میلی متر، کاهش نرخ ضایعات تا 85٪ |
| پزشکی و بهداشت و درمان | تجهیزات تست صفحات گردان، خطوط مونتاژ سرنگ | جابجایی دقت در طول نمایه سازی با فرکانس بالا- (بیشتر یا مساوی 50 سیکل در دقیقه) | نمایه سازی پایدار در 60 سیکل در دقیقه با دقت 30 ± ثانیه قوس حفظ شده |
| مونتاژ الکترونیکی | میزهای تست PCB، مرتب کننده های LED | نیاز به موقعیت یابی در سطح میکرونی (کمتر یا مساوی 0.05 میلی متر) تحت بارهای سبک | اتصال مستقیم شفت ساختار را ساده می کند، هزینه ها را 30٪ کاهش می دهد و راندمان را تا 40٪ افزایش می دهد. |
| تجهیزات خودکار | پوزیشنرهای ربات جوشکاری، دسته بندی صفحات گردان | چرخش بار سنگین (بیش از یا مساوی 200 کیلوگرم) با چند ایستگاه (8-16 ایستگاه) | ظرفیت بار 500 کیلوگرم، میزهای گردان سنگین 12 ایستگاهی سازگار |
سوالات متداول
س: تفاوت اصلی بین درایو نمایه سازی خروجی شفت و شاخص نوع فلنج چیست؟
A: نوع خروجی شفت طراحی "اتصال مستقیم بین شفت خروجی و قطعه کار" را اتخاذ می کند، که می تواند مستقیماً شفت بلند (مانند شفت تشخیص خط مونتاژ الکترونیکی، شفت انتقال خودرو) را به چرخش درآورد، کوپلینگ را حذف کرده و خطای انتقال را تا 60٪ کاهش می دهد. نوع فلنج برای تجهیزات صفحه گردان (مانند صفحه گردان بسته بندی پزشکی) مناسب تر است. اگر تجهیزات شما «موقعیت چرخش شفت طولانی» است (مانند شیار حفاری/فرزکاری شفت)، خروجی شفت را انتخاب کنید. اگر "موقعیت یابی چند ایستگاهی" است، نوع فلنج را انتخاب کنید.
س: چگونه می توان از پایداری بلندمدت- دقت نمایه سازی 30 ± ثانیه قوس اطمینان حاصل کرد؟
ج: عمدتاً سه جنبه وجود دارد:
تعمیر و نگهداری روغن کاری: برای حفظ حالت اصطکاک کم چرخ دنده ها، روان کننده مخصوص را هر 500 ساعت اضافه کنید.
بازرسی ترخیص: فاصله مش بندی چرخ دنده را هر ربع بررسی کنید (باید کمتر یا مساوی 0.02 میلی متر باشد)، و اگر از میزان تحمل فراتر رفت، اشکال زدایی مجدد لازم است.
کنترل بار: از بیش از 220 کیلوگرم بار محوری اجتناب کنید (ضریب ایمنی=2، اضافه بار ممکن است باعث تغییر شکل پایه چدنی شود و بر دقت تأثیر بگذارد).
س: آیا می توان طول شفت را برای کاربردهای ویژه شافت بلند (مانند شفت های درایو طولانی{0}) سفارشی کرد؟
ج: بله! ما از سفارشی‌سازی طول شفت از 200 میلی‌متر تا 1500 میلی‌متر، با تکیه بر پردازش آسیاب‌های CNC (دقت ± 0.005 میلی‌متر) برای برآورده کردن الزامات «{3}}طولانی-دقت بیشتر» شفت‌های محرک خودرو و آزمایش‌های پزشکی شفت‌های بلند پشتیبانی می‌کنیم. شما می توانید نقشه های تجهیزات را ارائه دهید، و تیم مهندسی ما می تواند یک طرح انطباق را بر اساس 1:1 طراحی کند.
س: برای عملکرد با فرکانس بالا (مانند 60 بار در دقیقه) به چه نگهداری باید توجه کرد؟
A: عمدتاً روی دو جنبه "تاتکال گرما + محافظت از سایش" تمرکز کنید:
اتلاف گرما: سوراخ های اتلاف گرما را هر ماه تمیز کنید تا از گرم شدن بیش از حد تجهیزات (وزن خالص 32 کیلوگرم، طراحی سبک وزن) به دلیل تجمع گرد و غبار جلوگیری کنید.
مهر و موم: حلقه مهر و موم شعاعی را هر ربع بررسی کنید و اگر روغن نشت کرد آن را به موقع تعویض کنید تا از نفوذ گرد و غبار جلوگیری شود.
تشخیص سایش: پس از 10000 بار دویدن، سایش غلتک بادامک را بررسی کنید (توصیه می شود برای حفظ دقت 30 ± ثانیه قوس، غلتک اصلی را تعویض کنید).
تگ های محبوب: درایوهای نمایه سازی خروجی شفت، درایوهای نمایه سازی خروجی شفت چین تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, Hersteldienste Harmoniese aandrywers, CAM -indekser vir kantel- en roterende bewerkings, CNC -bewerking vir stampgereedskap, CAM -indekser vir slyp- en poleerbewerkings, Operasieinstruksies Harmoniese aandrywers, Rotary -indeks tafel vir boorwerk
