فرز CNC چیست؟

فرز CNC فرآیندی است که از یک ابزار کنترل شده، چرخان و چند لبه (فرز برش) رایانه ای استفاده می کند تا به صورت تدریجی مواد را از قطعه کار جدا کند و قطعاتی با دقت بالا ایجاد کند. برخلاف آسیاب سنتی، تراشکاری CNC از یک برنامه کامپیوتری (G{4}}کد/م-کد) برای کنترل همه حرکات، از جمله مسیر ابزار، سرعت دوک، و نرخ تغذیه استفاده می‌کند. این همچنین منجر به فرآیند پیچیده تری می شود.

فرز CNC برای فرز سفارشی مناسب-است (مراکز فرز CNC Hansheng Automation می‌توانند به دقت 0.005± میلی‌متر دست یابند، و برای سفارشی‌سازی‌های بیشتر، می‌توانیم دقت را تا 0.002 ± میلی‌متر کنترل کنیم). به طور گسترده برای تولید- تا متوسط-قطعات فلزی و پلاستیکی که به استحکام و دقت ابعادی بالایی نیاز دارند استفاده می‌شود.

غلتک برجسته - فرز CNC Hansheng Automation

اجازه دهید ابتدا به شما معرفی کنم که غلتک برجسته چیست. غلتک برجسته یک جزء صنعتی استوانه‌ای است که برای فشار دادن بافت‌ها، الگوها یا ساختارهای مقعر{1}محدب روی سطح مواد استفاده می‌شود. به طور گسترده در بسته بندی، مصالح ساختمانی، چرم، پردازش فلز و سایر زمینه ها استفاده می شود. شکل زیر نمونه ای از غلتک برجسته است.

Embossing Roller

پروژه غلتکی منبت سفارشی ما برای مشتری در زمینه بسته بندی تنباکو در اندونزی بود. نیاز آنها این بود که بافت مربوطه را بر روی کاغذ نازکی که برای بسته بندی سیگار استفاده می شد، حک کنند. ما نمونه ها را بر اساس نیاز آنها تولید کردیم و مشتری از دقت غلطک های برجسته ما بسیار راضی بود. در نهایت غلتک ها را پس از تولید انبوه بدون هیچ مشکلی با موفقیت به مشتری تحویل دادیم. مزیت Hansheng Automation همان دقت بالا با قیمت مقرون به صرفه تر است.

روش های فرز CNC ما چیست؟

فرز صفحه (همچنین به نام فرز چهره)

این فرآیند فرز از یک ابزار برش برای حذف مواد در امتداد سطح قطعه کار استفاده می کند. در آسیاب صفحه، محور چرخش موازی با قطعه کار است.

فرز صورت

فرز صورت از یک محور چرخش عمود بر سطح مواد استفاده می کند. ابزار برش یا سنگ زنی برای حذف مواد رو به پایین روی سطح قطعه کار قرار می گیرد.

فرز زاویه ای

این روش فرز از محور چرخش ابزار برش با زاویه ای نسبت به سطح قطعه کار استفاده می کند تا یک برش زاویه ای طراحی شده مانند شیار یا دم کبوتر ایجاد کند.

فرز پروفیل

فرز پروفیل برش های غیر مسطح-مانند خطوط و منحنی ها ایجاد می کند. هر نوع منحنی برای ایجاد یک برش دقیق پروفیل به ابزار برش خاصی نیاز دارد.

اتوماسیون Hansheng چه موادی را می تواند با فرز CNC پردازش کند؟

Hansheng Automation طیف گسترده‌ای از فلزات با کیفیت بالا (آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد نرم، مس، تیتانیوم و غیره)، آلیاژها و پلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالا (نایلون، اکریلیک، PEEK، PTFE، POM و غیره) را ارائه می‌کند.

فرآیندهای فرز CNC Hansheng Automation از نمونه اولیه تا تولید، از دسته‌های کوچک تا مقادیر زیاد، برای قطعات سفارشی نفیس در صنایع مختلف، از جمله هوافضا، خودرو، پزشکی و الکترونیک است.

ما تحمل سختی را حفظ می کنیم0.005 ± میلی متر

توانایی های ما عبارتند ازماشینکاری 3 محوره، 4 محوره و 5 محوره.

ما طیف گسترده ای از مواد فلزی و پلاستیکی را ارائه می دهیم.

ما قطعات پیچیده تولید می کنیم.

مراحل فرآیند فرز CNC چیست؟

برای رسیدن از مدل Cad به بخش فیزیکی، چندین کار باید انجام شود. مراحل فرآیند فرز CNC در زیر توضیح داده شده است.

ساخت مدل CAD

با شروع سفر آسیاب CNC، اولین گام حیاتی ساختن دقیق یک مدل CAD 3 بعدی از قطعه در نظر گرفته شده برای تولید است. این مدل ابعاد حیاتی، هندسه های پیچیده و شکل دلخواه قطعه را در بر می گیرد. طراحان باید اطمینان حاصل کنند که مدل‌های CAD برای ماشین‌کاری CNC قابل اجرا هستند، از زیر برش‌های پیچیده اجتناب کنند یا آنها را با در نظر گرفتن قابلیت‌های دستگاه CNC ادغام کنند. امکان‌پذیری ماشین‌کاری به ویژگی‌های خاص ماشین‌های CNC بستگی دارد، زیرا آنها معمولاً به ابزارهای تخصصی یا قابلیت‌های چند محوری نیاز دارند که احتمالاً هزینه‌ها را افزایش می‌دهند.

ترجمه CAD به CNC Motion

با در دست داشتن یک مدل سه بعدی CAD مناسب، مرحله بعدی ساخت یک برنامه CNC است که بر تولید قطعه در دستگاه فرز CNC نظارت می کند. نرم افزار CAM در این تبدیل نقش اساسی دارد و طراحان را قادر می سازد تا ابزار و حرکات برش را برای فرآیند تولید اسکریپت کنند. این اسکریپت‌ها عمدتاً در G-کد یا M-کد نوشته می‌شوند. کد G- پارامترهای عملیاتی مانند سرعت دوک، جهت ابزار و عمق برش را دیکته می‌کند، در حالی که کد M-به عملکردهای کمکی مانند تغییر ابزار و مدیریت توان دستگاه می‌پردازد. نرم افزار CAM اغلب شامل یک ویژگی شبیه سازی است که پیش نمایشی برای تایید کارایی برنامه CNC در ایجاد قسمت مورد نظر ارائه می دهد.

راه اندازی دستگاه فرز CNC

دستگاه فرز CNC مجهز به یک مدل CAD تصفیه شده و یک برنامه CNC مناسب، سپس برای ساخت قطعه آماده می شود. اپراتور برنامه CNC را در دستگاه بارگذاری می‌کند، یک جای خالی{1}}از قبل با ابعاد را در دستگاه نگهداری ماشین قرار می‌دهد و ابزارها، دوک‌ها، گیره‌ها و وسایل مورد نیاز را در دستگاه پیکربندی می‌کند.

اجرای برنامه CNC

با انجام تمام مراحل آماده سازی،-مدل CAD کامل شد، برنامه CNC تنظیم شد، و دستگاه فرز راه اندازی شد{1}}اجرای برنامه ماشینکاری می تواند آغاز شود. همانطور که برنامه CNC اجرا می شود، به طور مستقل و با حداقل نظارت انسانی عمل می کند. دستگاه فرز CNC به طور سیستماتیک دستورالعمل های برنامه را دنبال می کند و هر عملیات مشخص شده را روی قطعه کار انجام می دهد. پس از اتمام برنامه، قسمت به مراحل بعدی ساخت ادامه می دهد که در برنامه تولید مشخص شده است.

اجزای ضروری تجهیزات فرز CNC

یک عملیات فرز CNC موفقیت آمیز متکی به مجموعه هماهنگی از ماشین آلات است که به طور هماهنگ کار می کنند. در زیر یک نمای کلی از تجهیزات کلیدی که معمولاً در فرآیند فرز CNC مورد استفاده قرار می گیرند آورده شده است:

میز کار

میز کار که به عنوان مرحله پایه عمل می کند، قطعه کار را به طور ایمن محکم می کند و ثبات را در سراسر فرآیند ماشینکاری تضمین می کند.

زین

زین که در زیر میز کار قرار دارد، پشتیبانی بسیار مهمی را ارائه می دهد و حرکت خطی میز کار را در امتداد محور ابزار چرخان تسهیل می کند و امکان کنترل دقیق نزدیک شدن ابزار و عقب نشینی را فراهم می کند.

زانو

زانو که در زیر زین یافت می شود، از زین و میز کار پشتیبانی ساختاری می کند. دارای حرکت عمودی قابل تنظیم است که امکان قرار دادن قطعات کار با ضخامت های مختلف را فراهم می کند.

دوک نخ ریسی

دوک نقش اصلی را در فرآیند فرز CNC ایفا می کند، ابزار برش را محکم می کند و حرکات پیچیده انتقالی و چرخشی آن را کنترل می کند، که برای اجرای دقیق مسیرهای ماشینکاری برنامه ریزی شده حیاتی هستند.

درختکاری

آربور یک شفت مرکزی است که از طریق دوک امتداد می یابد و به عنوان نقطه نصب ابزارهای برش است که به طور ایمن برای فرآیند فرز به آن چسبانده شده اند.

رام

قوچ جزء لوازم جانبی است که معمولاً در دستگاه های فرز عمودی یا زاویه ای یافت می شود. پشتیبانی ضروری از دوک را فراهم می کند و ثبات و دقت را در طول عملیات فرز تضمین می کند.

ماشین ابزار

انواع ابزارهای برش برای فرز CNC ضروری هستند. اینها شامل آسیاب های انتهایی، مته ها و سایر ابزارهای تخصصی است که برای انجام عملکردهای خاص در فرآیند آسیاب طراحی شده اند.

رابط

رابط نشان دهنده ارتباط مهم بین اپراتور و کامپیوتر کنترل کننده ماشین آلات CNC است. معمولاً شامل حداقل یک صفحه کلید و یک صفحه نمایش است که اپراتور را قادر می سازد تا دستورات را وارد کند، عملیات نظارت کند و با سیستم به طور مؤثر تعامل داشته باشد.

CNC Milling

سوالات متداول

س: مزایای فرز CNC چیست؟

A: فرز CNC مزایای زیادی را ارائه می دهد، از جمله دقت استثنایی که تولید قطعات با تلرانس های سخت را تسهیل می کند. عملیات کنترل‌شده رایانه{1}}نیاز به مداخله انسانی را به حداقل می‌رساند که منجر به نرخ تولید بالا، کیفیت ثابت و کاهش هزینه‌های نیروی کار می‌شود.

س: فرز CNC چه تفاوتی با فرز معمولی دارد؟

پاسخ: آسیاب سنتی بر حرکت دستی آسیاب انتهایی در امتداد مسیر ابزار متکی است، در حالی که فرز CNC از ابزارهای کنترل‌شده رایانه‌ای{0}}استفاده می‌کند که می‌توانند به طور خودکار مسیرهای پیچیده را دنبال کنند، اغلب با روش‌های گیره‌ای مختلف که برای تنظیم خاص مناسب است.

س: تفاوت بین تراشکاری و فرز CNC چیست؟

A: تراشکاری CNC برای ایجاد اشکال متقارن محوری مانند سیلندر، دیسک و مخروط بهینه شده است. در مقابل، فرز CNC برای اشکال متقارن و نامتقارن همه کاره است و طیف وسیع تری از امکانات طراحی قطعات را ارائه می دهد.

س: تراش CNC یا فرز CNC کدام بهتر است؟

A: تراش های CNC برای اجسام استوانه ای یا مخروطی متقارن و یکنواخت مانند دستگیره ها و میل لنگ ایده آل هستند. با این حال، فرز CNC در ایجاد سطوح صاف، جیب‌ها، شیارها و سوراخ‌های عمیق در مجموعه‌ای از اجسام عالی است.

س: کاربردهای ماشینکاری CNC چیست؟

A: دستگاه های فرز CNC برای برش فلز و چوب با دقت و دقت بالا استفاده می شود. تنوع اشکال و زوایای قابل ماشینکاری بسیار زیاد است و فرز CNC را برای طیف گسترده ای از محصولات و قطعات مناسب می کند.

س: 3 مزیت ماشینکاری CNC چیست؟

A: ماشینکاری CNC دقت را افزایش می دهد، کارایی تولید را افزایش می دهد و ایمنی را از طریق عملیات خودکار تضمین می کند که منجر به صرفه جویی در هزینه و افزایش بهره وری می شود.

س: چند نوع ماشین فرز CNC وجود دارد؟

A: ماشین های فرز CNC بر اساس جهت گیری دوک به دو دسته افقی و عمودی و بر اساس قابلیت حرکتی خود به ماشین های فرز 5 محوره تقسیم می شوند و راه حل های مختلفی را برای نیازهای مختلف ماشینکاری ارائه می دهند.

س: تفاوت بین فرز CNC و برش CNC چیست؟

پاسخ: روترهای CNC برای مواد نرم تر مانند چوب و پلاستیک طراحی شده اند، در حالی که آسیاب های CNC برای مواد سخت تر ساخته شده اند. سختی آسیاب‌های CNC به آنها اجازه می‌دهد تا مواد سخت‌تری را که روترها قادر به تحمل آن نیستند، برش دهند.

س: بهترین آسیاب CNC برای شروع چیست؟

پاسخ: برای فعالیت‌های-مقیاس کوچک و علاقه‌مندان، آسیاب CNC Tormach 440 به دلیل اندازه فشرده، رابط کاربری{2}}پسند و مناسب بودن برای فضاهای کاری محدود، انتخابی عالی است.

س: مزایای دستگاه فرز CNC چیست؟

پاسخ: ماشین‌های فرز CNC با عملکرد در پشت حفاظ یا درهای ایمنی، با کاهش نیاز به چندین اپراتور، کارآمدی هزینه{0}}و کارایی بهبود یافته نسبت به ماشین‌های دستی سنتی افزایش می‌دهند.

س: مزیت اصلی ماشین های CNC از نظر دقت چیست؟

A: مزیت اصلی ماشین های CNC در دقت، سازگاری است. با به حداقل رساندن خطای انسانی، دستگاه های CNC محصولاتی یکنواخت و بی عیب تولید می کنند.

س: مزایای دستگاه فرز CNC چیست؟

پاسخ: ماشین‌های فرز CNC ایمنی بیشتری را ارائه می‌دهند، زیرا در پشت حفاظ‌های محافظ کار می‌کنند، و با کاهش نیاز به مداخله مستقیم اپراتور، مقرون به صرفه‌تر هستند که منجر به کارایی بالاتر در فرآیندهای ماشین‌کاری می‌شود.

تگ های محبوب: فرز cnc، تولید کنندگان فرز cnc چین، فرز CNC 3/4/5 محور، فرز{3}CNC با دقت بالا (0.002± میلی متر)، قطعات فرز CNC سفارشی، فرز CNC فلز/پلاستیک, SNC MILLING SERIVCES