Hansheng Automation بیش از یک دهه است که قطعات دقیقی را تولید و توسعه می دهد. طیف گسترده ای از قطعات فلزی تراش خورده را ارائه می دهد و قطعات فلزی آن به دلیل عملکرد عالی و کیفیت قابل اعتماد مورد علاقه صنایع مختلف است. با پیشرفتهای مداوم فناوری، Hansheng Automation فرصتهای بیشتری را در زمینه ماشینکاری تراشکاری بررسی میکند و قطعات فلزی با کیفیت بالا-را به مشتریان ارائه میدهد.
ویژگی های محصول
پردازش با دقت بالا-
در مقایسه با سایر روش های پردازش فلز، پردازش تراشکاری دقت بالاتری دارد. از طریق کنترل دقیق ماشین های تراش، می توان به دقت پردازش زیر{1} میلی متری دست یافت. این می تواند الزامات زمینه هایی را که به قطعات فلزی{3} با دقت بالا نیاز دارند، مانند تجهیزات هوافضا و پزشکی برآورده کند.
توانایی قوی برای پردازش قطعات فلزی پیچیده
تراشکاری می تواند قطعات فلزی با اشکال مختلف پیچیده را پردازش کند. با انتخاب منطقی ابزارهای برش و مسیرهای ابزار، فرآیندهای تراشکاری می توانند اشکال هندسی پیچیده ای تولید کنند. سازگاری گسترده ای دارد و می تواند نیازهای صنایع مختلف را برآورده کند.
راندمان تولید بالا
سرعت پردازش چرخش را می توان از طریق پارامترهای برش مناسب و بهینه سازی فرآیند افزایش داد. علاوه بر این، در طول فرآیند تراشکاری، می توان از چندین ابزار به طور همزمان استفاده کرد که باعث کاهش دفعات تغییرات ابزار و افزایش راندمان تولید می شود. پردازش چرخش میتواند با استفاده از ابزار چرخشی با سرعت بالا-برش دوار و برش مواد را با سرعت بالا انجام دهد. این می تواند به سرعت قطعات غیر ضروری را حذف کند و شکل مورد نیاز را تشکیل دهد. از بارگیری و تخلیه خودکار پشتیبانی می کند و کارایی تولید را بهبود می بخشد.
انعطاف پذیری بالا
پردازش چرخش را می توان با توجه به نیازهای قطعات مختلف فلزی تنظیم کرد. به عنوان مثال، مواد مختلف و قطعات فلزی را می توان با تنظیم پارامترها، مانند سرعت برش و نرخ تغذیه ابزار، سازگار کرد.
نیروی برش بزرگ
در طول عملیات تراشکاری، نیروی برشی که توسط ابزار بر روی قطعات فلزی چرخانده شده اعمال می شود، نسبتاً زیاد است. با انتخاب منطقی مواد و شکل ابزار برش، سایش نیروی برش بر روی ابزار را کاهش می دهد و عمر مفید ابزار را افزایش می دهد.
اثر پردازش خوب
پردازش تراشکاری می تواند به کیفیت و زبری سطح خوبی دست یابد. با انتخاب پارامترها و ابزارهای برش مناسب می توان سطحی با درجه صافی نسبتاً بالایی به دست آورد. این می تواند نیازهای سطح قطعات فلزی خاص را برآورده کند. پس از تراشکاری، سطح فلز معمولاً دارای درجه صافی بالایی است و برای عملیات سطحی بعدی مناسب است.
درمان سطحی متنوع
پس از تراش، سطح فلز می تواند عملیات سطحی مانند پاشش، پرداخت، عملیات مرواریدی و عملیات حرارتی را انجام دهد.
پردازش دسته ای
پردازش چرخشی میتواند به پردازش دستهای-در مقیاس بزرگ دست یابد. از طریق تجهیزات و فرآیندهای خودکار، می توان به تولید دسته ای مداوم و کارآمد دست یافت که باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود. پردازش تراشکاری برای تولید چند-تنوع و کوچک-مناسب است و میتواند به سرعت نمونهها را بسازد.
توضیحات محصولات
|
|
پارامتر | مشخصات و قابلیت |
| دقت | چرخش استاندارد: ± 0.01 میلی متر، چرخش دقیق: 0.005 ± میلی متر | |
| انتخاب مواد | مواد متداول عبارتند از فولاد ضد زنگ، برنج، آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن. | |
| درمان های سطحی | آسیاب و سنگ زنی، سندبلاست، گالوانیزه، آنودایز، پوشش پودری |
فرآیند
ابزار و مواد برش را نصب کنید
ابتدا ابزار و مواد برش مورد استفاده برای تراشکاری را نصب کنید. باید محکم و کاملاً نصب شود تا اطمینان حاصل شود که در حین پردازش شل نمی شود. اگر موقعیت نصب افست شود، منجر به کاهش دقت می شود. بنابراین، اجرای موقعیتیابی با دقت- بسیار مهم است.
ماشینکاری خشن
سپس ماشینکاری خشن انجام می شود. به نظر می رسد شکل تقریبی محصول است. این فرآیند به دقت بسیار بالایی نیاز ندارد، اما لازم است مراقب باشید که بیش از حد نچرخید. علاوه بر این، وضعیت چرخشی مواد و وقوع تراشه ها باید مورد توجه قرار گیرد.
پردازش خوب
پس از ماشینکاری خشن و چرخاندن برای شکل دادن به محصول، در نهایت ماشینکاری ریز انجام می شود. از آنجایی که دقت بالایی مورد نیاز است، باید به سرعت چرخش و نرخ تغذیه در طول فرآیند تکمیل توجه زیادی کرد. در صورت ایجاد سوراخ، لازم است بدون آسیب رساندن به سطح ماشینکاری شده، آنها را با سوهان جدا کنید.
برنامه


ارابه فرود، پره های توربین و اجزای ساختاری.

ابزار جراحی، ایمپلنت و تجهیزات تشخیصی.

کانکتورها، محفظه ها و هیت سینک ها.

شفت، چرخ دنده و اجزای هیدرولیک.
سوالات متداول
س: چرا باید از تراشکاری CNC برای قطعات فلزی استفاده شود؟
A: دقت: ماشینهای CNC میتوانند تحملهای سخت (معمولاً در محدوده 0.005 ± میلیمتر) را به دست آورند.
راندمان بالا: تغییر خودکار ابزار و عملکرد مداوم زمان تولید را کاهش می دهد.
تطبیق پذیری: قابلیت پردازش اشکال هندسی پیچیده مانند رزوه ها، شیارها و سطوح مخروطی را دارد.
انعطاف پذیری مواد: مناسب برای فولاد، آلومینیوم، برنج، تیتانیوم و آلیاژهای خاص.
س: عناصر کلیدی قطعات تراشکاری فلزی CNC چیست؟
A: قطعات تراشکاری فلزی CNC اجزای مهندسی دقیقی هستند که توسط ماشینهای تراش کنترلشده رایانه تولید میشوند. ساختار آن معمولاً شامل:
مواد پایه: مواد اولیه فلزی اصلی که پایه و اساس جزء را تشکیل می دهند (مانند آلومینیوم، فولاد، برنج)
ویژگی های ماشین کاری: اشکال هندسی ایجاد شده از طریق عملیات تراشکاری (مانند قطرها، رزوه ها، شیارها)
عملیات سطحی: بافت نهایی که از طریق پارامترهای برش یا پردازش پس از{0} بدست می آید
ناحیه تحمل: برای اطمینان از نصب صحیح، تغییرات ابعادی را دقیقاً کنترل کنید
س: آیا عوامل محیطی می توانند بر قطعات تراشکاری فلز CNC تأثیر بگذارند؟
ج: بله! رطوبت، نوسانات دما و ذرات معلق موجود در هوا همگی می توانند بر کیفیت قطعات تأثیر بگذارند. در صورت لزوم، لطفاً از یک فضای کاری با دمای ثابت-و پوشش محافظ استفاده کنید. علاوه بر این، در حین نگهداری یا حمل و نقل، از قرار دادن قطعات در معرض مواد شیمیایی خورنده یا محیط های بیش از حد مرطوب خودداری کنید.
تگ های محبوب: قطعات تبدیل شده فلزی، تولید کنندگان قطعات فلزی چین، تامین کنندگان، کارخانه, ماشینکاری CNC برای ابزارهای سافتنده ساینده, ماشینکاری CNC برای جزئیات ابزارهای ساندر, ماشینکاری CNC برای قطعات فیلتر, ماشینکاری CNC برای ساخت قالب, ماشینکاری CNC برای ابزارهای اره شیر, ماشینکاری CNC برای ابزارهای ساندر



