Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ساخت فلزات دقیق در چین است. اگر قصد دارید تولید فلزات دقیق ارزان قیمت را به صورت عمده فروشی در چین انجام دهید، به دریافت لیست قیمت و نقل قول از کارخانه ما خوش آمدید. همچنین، خدمات سفارشی و سرویس OEM&ODM در دسترس هستند.
Hansheng Automation می تواند قطعات فلزی مختلف با دقت بالا را ارائه دهد. ما برای بسیاری از مشتریان خدمات ارائه کرده ایم و بازخوردهای خوبی دریافت کرده ایم. ساخت فلز دقیق فرآیندی است که ساخت مواد فلزی را از طریق روشهایی با دقت بالا انجام میدهد و باعث میشود قطعات به نیازهای بسیار بالایی از دقت ابعاد، تحملهای هندسی و الزامات زبری سطح دست یابند. معمولاً برای تولید{3} تجهیزات پیشرفته، ابزار دقیق، قطعات الکترونیکی و سایر محصولات با نیازهای دقت بسیار بالا استفاده میشود.
ویژگی
نیاز به تجهیزات بالا
به منظور تضمین دقت و کیفیت ساخت، باید از ابزار و ماشین آلات با دقت بالا استفاده کرد، مانند دستگاه CNC، دستگاه برش لیزر و غیره. این دستگاه ها می توانند موقعیت و پردازش را با دقت بالا انجام دهند. در همین حال، ثبات و دقت را می توان در طول پردازش تضمین کرد.
نیاز به مواد بالا
برای برآورده کردن الزامات برای دقت و استحکام بالا، باید از مواد-با کیفیت بالا استفاده کرد، مانند فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، مس و غیره.
فرآیند و تکنولوژی پیشرفته
ساخت فلز دقیق نیاز به اتخاذ فرآیندها و فن آوری های پیشرفته دارد، مانند ریخته گری دقیق، آهنگری دقیق، مهر زنی دقیق، برش لیزری و ماشینکاری کنترل عددی و غیره. این می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات فلزی دارای دقت و کیفیت بالا هستند. این فرآیندها و فناوریها نیز میتوانند با توجه به خواستهها و خواص مواد مختلف انتخاب و اعمال شوند.
کنترل کیفیت و بازرسی دقیق
برای اطمینان از اینکه قطعات فلزی می توانند الزامات را برآورده کنند، کنترل کیفیت و آزمایش دقیق مورد نیاز است. این شامل بازرسی مواد اولیه، نظارت بر کیفیت در حین پردازش، بازرسی و آزمایش محصولات نهایی و غیره است. در عین حال، برای اطمینان از صحت و اطمینان نتایج آزمایش، تجهیزات و ابزارهای تشخیص پیشرفته نیز باید به کار گرفته شوند، مانند سه-ماشین های اندازه گیری مختصات، آشکارسازهای زبری سطح و غیره.
فرآیند
آماده سازی خالی
مواد خالی و اشکال مناسبی انتخاب می شوند که با مشخصات محصول نهایی مطابقت داشته باشند.
طراحی و ساخت فیکسچر
فیکسچرهای تخصصی به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که جاهای خالی را محکم و دقیق قرار داده و نگه دارند.
پیکربندی ماشین ابزار
ماشین آلات با دقت، صلبیت و دقت موقعیت یابی انتخاب می شوند.
انتخاب ابزار
ابزارهای تیز و بادوام بر اساس نیاز مواد و فرآیند انتخاب می شوند.
تنظیم پارامتر فرآیند
پارامترهای فرآیند مانند سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش و نوع خنک کننده تعیین می شود.
برنامه ریزی مسیر ابزار
برنامههای مسیر ابزار به کمک رایانه (CAM) که الزامات طراحی را برآورده میکنند، برای هدایت حرکت ابزار تولید میشوند.
ضد غرق کردن
ماشین ابزار حرکت ابزار برش را طبق برنامه مسیر ابزار کنترل می کند. مواد به تدریج حذف شده و شکل مورد نیاز شکل می گیرد.
کنترل کیفیت
بازرسی کیفیت در هر نقطه کلیدی از فرآیند انجام می شود. سپس می توان اطمینان حاصل کرد که محصولات مطابق با الزامات تحمل هستند.
ارسال{0}درمان
درمان پس از{0}}از قبیل برداشتن سوراخ های برش، انجام عملیات حرارتی یا سایر درمان های بعدی ضروری انجام می شود.
برنامه
|
|
|
|
|
|
|
هوافضا |
تجهیزات پزشکی |
الکترونیک |
خودروسازی |
ابزار دقیق و متر |
سوالات متداول
س: تفاوت بین ساخت فلز دقیق و ساخت فلز سنتی چیست؟
A: الزامات دقت:ساخت فلز دقیق دارای الزامات بالاتری برای دقت ابعاد، تحمل فرم و مکان و زبری سطح است. معمولاً به سطح میکرومتر یا حتی زیر{1}}میکرو متر می رسد و ساخت فلزات سنتی دقت نسبتاً پایین تری دارد.
تکنیک پردازش:ساخت فلز دقیق فرآیندهای پیشرفته تری مانند ماشینکاری CNC، چاپ سه بعدی، MIM (مختل گیری تزریق فلز) و غیره را اتخاذ می کند. ساخت فلز سنتی عمدتاً فرآیندهایی مانند تراشکاری معمولی، فرز، آهنگری و غیره را اتخاذ می کند.
انتخاب مواد:ساخت فلزات دقیق معمولاً موادی با سختی و دقت بالا مانند آلیاژهای تیتانیوم، کاربیدهای سیمانی و غیره انتخاب می کنند. ساخت فلزات سنتی طیف وسیع تری از ساخت شامل فولاد کربن معمولی، چدن و غیره دارد.
هزینه و کارایی:ساخت فلز دقیق هزینه بیشتری برای تجهیزات و فرآیندها دارد. می تواند کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. ساخت فلز سنتی هزینه کمتری برای ساخت دارد، اما دقت و کارایی آن نسبتاً محدود است.
س: منابع رایج خطا در ساخت فلز دقیق چیست؟
A: خطای ماشین ابزار:خطای اسپیندل، خطای هدایت ریل راهنما، خطاهای زنجیره انتقال و غیره.
خطای ابزار: سایش ابزار، خطای نصب، دقت ساخت خود ابزار برش و غیره.
خطای فیکسچر:دقت مکان یابی فیکسچر، انحراف موقعیت قطعه ناشی از نیروی گیره ناهموار.
خطای مواد: تحمل ابعادی، خطای شکل، تنش داخلی و غیره.
تغییر شکل حرارتی در طول پردازش:حرارت برش باعث انبساط و تغییر شکل قطعات و اجزای ماشین ابزار می شود که بر دقت ماشینکاری تاثیر می گذارد.
س: الزامات مواد در ساخت فلز دقیق چیست؟
A: سختی و استحکام بالا:مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ سخت و غیره می تواند نیروی برش و تغییر شکل را در طول پردازش تحمل کند و عملکرد قطعات را تضمین کند.
عملکرد خوب برش:این ماده باید به راحتی ماشین کاری شود، که باعث کاهش سایش ابزار و تغییر شکل ماشینکاری می شود. به عنوان مثال، آلومینیوم و مس قابلیت ماشینکاری خوبی دارند.
ثبات ابعادی:این ماده به دلیل عواملی مانند دما و رطوبت در طول پردازش مستعد تغییر شکل نیست که دقت قطعه را تضمین می کند.
تگ های محبوب: ساخت فلز دقیق، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه های ساخت فلز دقیق چین, ماشینکاری CNC برای جزئیات ابزارهای ساندر, ماشینکاری CNC برای قطعات دنده, ماشینکاری CNC برای ابزارهای برش پلاسما, ماشینکاری CNC برای ابزارهای ساندر, ماشینکاری CNC برای ابزارهای لایه برداری شات, ماشینکاری CNC با تحمل های محکم
