یکی از عناصر اصلی تضمین کیفیت جوش و راندمان تولید در خطوط تولید جوش اتوماتیک معاصر، محل دقیق است. جداکننده بادامک به دلیل ساختار مکانیکی منحصر به فرد و عملکرد عالی، به طور گسترده در خطوط تولید جوش به عنوان یک دستگاه کنترل حرکت با دقت بالا و بسیار قابل اعتماد{{1} استفاده شده است. مزایای فنی عمده ای را نشان داده است.
مفهوم کار و ویژگی های تقسیم بادامک
یک تقسیمکننده بادامک-بر اساس منحنیهای بادامک-با فشار دادن مؤلفه رانده از طریق چرخش بادامک، به حرکت متناوب دست مییابد. سفتی بالا، دقت زیاد و نیاز به نگهداری کم، مزایای کلیدی آن را مشخص می کند. تقسیمکنندههای بادامک مخصوصاً برای موقعیتهای صنعتی با سرعت{4} و بار زیاد مناسب هستند زیرا میتوانند نمایهسازی دقیقی را از طریق ساختارهای مکانیکی انجام دهند و در مقایسه با موتورهای سروو معمولی یا استپر موتورها به سیستمهای کنترل پیچیده نیاز ندارند.
تقسیم کننده بادامک به طور گسترده در خطوط تولید جوش برای چرخش قطعه کار، نمایه سازی و قرار دادن استفاده می شود. به عنوان مثال، کولیس بادامک میتواند دقیقاً قطعه کار را به یک زاویه مشخص در جوشکاری قطعات خودرو بچرخاند، بنابراین اطمینان حاصل میکند که ربات جوشکاری میتواند به طور موثر کارهای جوشکاری چند زاویه را به پایان برساند. دقت موقعیتیابی مکرر آن ممکن است به 0.01 میلیمتر برسد، بنابراین استانداردهای جوشکاری دقیق- را کاملاً برآورده میکند.
استفاده خلاقانه: همکاری بین چندین ایستگاه و جبران پویا
نمایه سازی استاندارد تک ایستگاهی نمی تواند نیاز را برآورده کند زیرا تکنیک های جوشکاری پیچیده تر می شوند. با استفاده از طراحی تعاونی چند ایستگاهی، تقسیم کننده بادامک می تواند چندین ایستگاه را برای حرکت همزمان یا ناهمزمان به طور همزمان هدایت کند، در نتیجه کارایی تولید را بهینه می کند. برای مثال، برای خط تولید جوشکاری ماژول باتری، تقسیمکننده بادامک میتواند موقعیت همزمان چندین سلول باتری را تضمین کند، بنابراین ربات جوشکاری را قادر میسازد تا چندین مجموعه از فعالیتهای جوشکاری را به طور همزمان انجام دهد و سرعت تولید را کاهش دهد.
علاوه بر این، یکپارچه شدن با سنسورها و سیستمهای کنترل ممکن است تقسیمکننده بادامک برای انجام عملکرد جبران پویا باشد. تغییر شکل حرارتی یا ارتعاش مکانیکی می تواند باعث جابجایی کمی در موقعیت قطعه کار در طول فرآیند جوشکاری شود. با استفاده از نظارت و بازخورد در زمان واقعی، تقسیمکننده بادامک ممکن است به طور خودکار زاویه نمایهسازی را تغییر دهد تا دقت جوشکاری بیتأثیر را تضمین کند. این روش جبران پویا جدا از بالا بردن کیفیت جوش، نرخ ضایعات را کاهش می دهد.
چشم اندازهای پیش رو: ساخت و ساز هوشمند و مدولار
با توسعه Industry 4.0، بخشهای Cam در حال حرکت به سمت هوشمندی و مدولار بودن هستند. یکپارچهسازی فناوریهای اینترنت اشیا به کولیس دوربین اجازه میدهد تا دادههای عملیاتی{2} زمان واقعی را بارگذاری کند، بنابراین تعمیر و نگهداری پیشبینی و نظارت از راه دور را ممکن میسازد. طراحی مدولار به جداکننده بادامک کمک می کند تا به سرعت با خطوط تولید جوشکاری مختلف تنظیم شود، بنابراین هزینه های اصلاح تجهیزات را کاهش می دهد.
اساساً به دلیل دقت زیاد، قابلیت اطمینان زیاد و کاربردهای خلاقانه، تقسیم کننده بادامک به یک جزء اصلی اصلی در خطوط تولید جوش تبدیل شده است. تقسیمکنندههای بادامک در آینده با توسعه فناوری ارزش ویژه خود را در بخشهای اضافی نشان خواهند داد، بنابراین فناوریهای جوشکاری خودکار را به جلو میبرند.