سه دلیل اصلی معمولاً دقت و سازگاری ناکافی را در زمینه جوشکاری خودکار تعریف می کنند: نقص سیستم مکانیکی، اثرات تغییر شکل حرارتی، و نوسانات پارامتر فرآیند. در حالی که سیستمهای جوشکاری هوشمند جدید باید این مشکلات را به طور کلی حل کنند، روشهای سنتی معمولاً روی یک جزء متمرکز میشوند. تغییر شکل حرارتی تقریباً 42 درصد از انحرافات مسیر جوشکاری را ایجاد می کند، خطاهای مکان یابی مکانیکی باعث 31 درصد آنها می شود و پارامترهای فرآیند ناپایدار باعث 27 درصد باقی مانده از آنها می شود.
فناوری جبران پویا: راه حل جدید
1. ادغام یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز و حسگر جابجایی یک مدل ریاضی از میدان دمای جوش و تغییر شکل ایجاد میکند، بنابراین تصحیح مسیر پویا را ممکن میسازد. به دنبال این رویکرد، یک تولیدکننده قطعات خودرو تغییر شکل جوش را تا 68 درصد کاهش داد.
2. با استفاده از تکنیک های یادگیری ماشین برای بررسی ویژگی های شکل موج جریان و ولتاژ جوشکاری، سیستم کنترل فرآیند تطبیقی به طور خودکار سرعت تغذیه سیم و نرخ جریان گاز محافظ را تغییر می دهد. سناریوی واقعی نشان می دهد که سیستم می تواند دامنه نوسانات پارامتر را تا 1.5 ± کاهش دهد.
3. توسعه فناوری کالیبراسیون وضعیت ربات مبتنی بر ردیاب های لیزری همراه با الگوریتم جبران سینماتیک معکوس به افزایش دقت موقعیت یابی مکرر تا 0.03 ± میلی متر کمک می کند.
یک سیستم دوقلو دیجیتال برای کیفیت جوش ایجاد کنید، داده های چند بعدی عملیات جوشکاری (گسیل آکوستیک قوس الکتریکی، تصویر حوضچه مذاب، اطلاعات طیفی و غیره) را جمع آوری کنید و از شبکه های عصبی عمیق برای پیش بینی عیوب جوشکاری استفاده کنید. به دنبال استفاده از این سیستم توسط یک شرکت تولیدکننده هوافضا، نرخ صدور گواهینامه جوشکاری یکباره-از 92% به 99.3% افزایش یافت.
برای تحقق نظارت از راه دور و{0}}مداخله زمانی واقعی در فرآیند جوشکاری، نسل بعدی سیستمهای جوشکاری هوشمند، فناوریهای انتقال{2}زمان واقعی 5G، محاسبات لبه و واقعیت افزوده را ترکیب میکنند. پیشبینی میشود که فناوری اندازهگیری دقیق مبتنی بر سنجش کوانتومی، دقت جوشکاری را تا سطح زیر میکرون به طور همزمان هدایت کند.
با استفاده از پیشرفتهای فنآوری توصیفشده در بالا، جوشکاری خودکار نه تنها مبنای فرآیندی قابلاعتمادتری برای تولید هوشمند ارائه میدهد، بلکه به دقت و ثبات بهتری نیز دست مییابد. بر اساس ویژگی های محصول فردی خود، شرکت ها باید در مورد مسیر ارتقای تکنولوژیکی مناسب تصمیم بگیرند و به تدریج یک سیستم تضمین کیفیت جوش هوشمند ایجاد کنند.