مزایا، معایب و کاربردهای تکنیک های مختلف ریخته گری برنز

برنز، به عنوان یکی از اولین آلیاژهای مورد استفاده بشر، به دلیل مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه خود را در تولیدات صنعتی مدرن حفظ کرده است. بعد، Hansheng Automation شما را از طریق درک عمیق- مزایا، معایب و کاربردهای فرآیندهای ریخته‌گری برنز راهنمایی می‌کند.

قبل از مقایسه فرآیندهای مختلف، ما باید جوهر هر فرآیند ریخته گری را درک کنیم: کنترل انجماد فلز از حالت مایع به حالت جامد.

در فرآیندهای ریخته گری مختلف از مواد قالب، ساختارها و شرایط پیش گرمایش متفاوتی استفاده می شود که کیفیت قطعات برنزی را در سطح میکروسکوپی تعیین می کند.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (ریخته‌گری-واکس گمشده)

مزایا

ریزساختار عالی: فرآیندهای خنک‌سازی کنترل‌شده به شکل‌گیری ساختاری یکنواخت و دانه‌ریز{0} کمک می‌کند و خواص مکانیکی آلیاژهای برنز را به حداکثر می‌رساند.

شکل نزدیک-شبکه-: دقت ابعادی بسیار بالا (تلرانس تا CT4-CT6) و سطح عالی (Ra 3.2-6.3μm)، که در اکثر موارد به حداقل یا بدون پرداخت نیاز دارد.

آزادی طراحی: ساخت قطعاتی با ساختار داخلی بسیار پیچیده، دیوارهای بسیار نازک و الگوها یا نشانه گذاری های پیچیده را امکان پذیر می کند.

کاربردها و محدودیت های مهندسی

کاربردها: تیغه های توربین برای{0}موتورهای هوا، مفاصل مصنوعی در زمینه پزشکی، اجزای اصلی دریچه های مایع فشار بالا-و مجسمه های هنری.
محدودیت ها: فرآیند تولید طولانی، هزینه بالا، نامناسب برای قطعات بسیار بزرگ (معمولاً زیر 75 کیلوگرم).

ریخته گری شن و ماسه

اصل کار

این فرآیند از مخلوطی از ماسه و چسب به عنوان مواد قالب‌گیری استفاده می‌کند. این فرآیند به طور کلی به ریخته‌گری با ماسه سبز و ریخته‌گری با رزین{1}}ماسه پیوندی تقسیم می‌شود. شن و ماسه چسبانده شده با رزین، به دلیل استحکام و پایداری بالا، بیشتر برای ریخته گری برنز با نیازهای ابعادی و سطحی خاص استفاده می شود. یک قالب اصلی چوبی یا فلزی قطعه در یک جعبه ماسه قرار می گیرد که با ماسه قالب پر شده و فشرده می شود. پس از برداشتن قالب اصلی، یک حفره تشکیل می شود. اگر یک حفره داخلی وجود دارد، باید یک هسته شنی از قبل ساخته شده{{7} وارد شود.

کاربردها و مزایا

سازگاری بی نظیر اندازه: از چند کیلوگرم تا چندین تن یا حتی ده ها تن قطعات برنزی غول پیکر، ریخته گری شن و ماسه تنها گزینه مناسب است. توانایی ما برای رسیدگی به قطعات تا قطر 3800 میلی متر، گواهی بر قدرت این فرآیند است.

اقتصاد استثنایی: هزینه‌های پایین ساخت قالب-و چرخه‌های تولید نسبتاً کوتاه، آن را در تولید تک-قطعی، کوچک-دسته‌ای- و با حجم{4} بسیار مقرون به صرفه{1}} رقابتی می‌سازد.

کاربردهای ایده‌آل: ملخ‌های کشتی بزرگ، پایه‌ها و تکیه‌گاه‌های ماشین‌های سنگین، بدنه سوپاپ‌های بزرگ و محفظه‌های پمپ، و-دستگاه‌های چرخ دنده‌های کرمی با بار بالا.

ریخته گری فوم گم شده

اصل کار

یک مدل جامد یکسان با قطعه از فوم پلی استایرن (EPS) ساخته شده است. پس از پوشش دهی با پوشش نسوز، مستقیماً در ماسه خشک بدون چسب قرار می گیرد. در حین ریختن،-برنز مذاب در دمای بالا باعث می‌شود که مدل فوم فوراً تبخیر و ناپدید شود، و فلز مذاب موقعیت اولیه خود را اشغال می‌کند، خنک و جامد می‌شود.

ویژگی های عملکرد

بدون خط جدایی، بدون فلاش: با توجه به مدل انتگرال، ریخته گری فاقد خط جدایی است که در ریخته گری شن و ماسه سنتی یافت می شود و در نتیجه دقت بالاتر و ظاهر کامل تری دارد.

قالب‌گیری یک تکه-: سازه‌های پیچیده‌ای که در ابتدا به جوشکاری یا مونتاژ چند قسمت نیاز داشتند، می‌توانند از طریق یک بار ریختن به یک تکه قالب‌گیری شوند و از استحکام و آب‌بندی سازه تا حد زیادی اطمینان حاصل شود.

برنامه های کاربردی

منیفولدهای ورودی برای موتورهای خودرو، بدنه پمپ‌ها و سوپاپ‌های پیچیده و قطعاتی که ساخت هسته‌های ماسه با استفاده از فرآیندهای سنتی برای آنها دشوار است.

در بیشتر موارد، ریخته‌گری‌های برنزی که پس از ریخته‌گری تولید می‌شوند را نمی‌توان مستقیماً مورد استفاده قرار داد و برای برآوردن الزامات استفاده نهایی نیاز به ماشینکاری دقیق دارد. یک مرکز ماشینکاری مجدد به ابعاد عملکردی نهایی دست می یابد.

اگر به دنبال یک - توقف هستیدسرویس ریخته گری برنزاتوماسیون Hansheng که همه چیز را از انتخاب مواد و بهینه سازی فرآیند گرفته تا ریخته گری و ماشینکاری و بازرسی نهایی را فراهم می کند، بهترین انتخاب شماست. ما به عنوان تامین کننده قطعات مکانیکی دقیق، دنده، ماشینکاری CNC و خدمات ریخته گری دقیق را ادغام می کنیم و در زمان، تلاش و هزینه مشتریان خود صرفه جویی می کنیم.