به عنوان یک دستگاه نمایه سازی قابلیت اطمینان- High {1-}}}} indexer ، شاخص CAM (CamIndexer) نقش مهمی در صنعت ابزار ماشین بازی می کند ، به خصوص در صحنه هایی مانند پردازش خودکار ، Turntables ایستگاه 2- و نمایه سازی PRECISION. در زیر ارزش اصلی آن در صنعت ابزار دستگاه از دو جنبه از خصوصیات فنی و مزایای کاربردی تجزیه و تحلیل می کند:
تجزیه و تحلیل مزایای اصلی برنامه
1. دقت و تکرار بالا
شاخص CAM از طریق ترکیبی از منحنی های CAM دقیق (مانند منحنی های Sine اصلاح شده) و صفحات نمایه سازی ، برآورده کردن نیازهای دقیق ابزارهای دستگاه برای پردازش دقیق (مانند پردازش دنده و حفاری محور 1}}) ، در طی 5 ثانیه به دقت نمایه سازی بالایی می رسد.
ساختار سفت و سخت مکانیکی از خطاهای الکترونیکی سیستم سروو (مانند رانش رمزگذار) جلوگیری می کند ، و هنوز هم می تواند دقت تکرارپذیری بالایی (مقدار معمولی ± 0.01mm) را پس از استفاده طولانی- استفاده کند ، که برای صحنه های پردازش دقیق - مناسب است.
2. ظرفیت و استحکام بار بالا
ساختار مکانیکی شاخص CAM (مانند پیروان استوانه ای CAM + غلتکی) دارای پشتیبانی کامل کاملی در مرحله قفل کردن نمایه سازی است که می تواند در برابر بارهای بزرگ شعاعی/محوری (مانند نیروی برش ، تأثیر اینرسی) در پردازش ابزار ماشین مقاومت کند ، و پایداری آن به مراتب برتر از سیستم های پنوماتیک یا ایندوها است.
مورد کاربردی معمولی: جداول چرخشی CNC باید در برابر پردازش محور پنج- مقاومت کند و شاخص CAM می تواند اطمینان حاصل کند که در طول پردازش هیچ جبران وجود ندارد.
3. پاسخ سرعت- بالا و راندمان ضرب و شتم بالا
عملکرد نمایه سازی شاخص CAM توسط یک CAM مکانیکی هدایت می شود و زمان نمایه سازی را می توان در 0.1 ~ 0.3 ثانیه (بسته به تعداد ایستگاه های کاری و مشخصات) کنترل کرد و در هنگام شروع و متوقف کردن هیچ تأثیر انعطاف پذیر وجود ندارد ، که برای خطوط تولید خودکار سرعت- (مانند پردازش قطعات خودرو) مناسب است.
در مقایسه با سیستم نمایه سازی سروو ، نیازی به کنترل شتاب و کاهش سرعت ندارد و راندمان ضرب و شتم توسط 20 ٪ ~ 20 ٪ بهبود می یابد.
4. عمر طولانی و هزینه کم نگهداری
اجزای اصلی (CAM ، غلتک) فرآیند پوشش کاربوریزه یا پوشش سرامیکی را اتخاذ می کنند ، که بسیار سایش {{0} مقاوم است و می تواند در شرایط کار مداوم به بیش از 10 سال برسد (چرخه نگهداری معمولی 10،000 ساعت است).
نیازی به کالیبراسیون یا جایگزینی اجزای الکترونیکی به طور مرتب نیست و هزینه نگهداری فقط 1/3 ~ 1/5 سیستم سروو است.
5. هماهنگی ایستگاه همزمان و چند-
در ابزارهای پردازش مرکب ، تقسیم کننده CAM می تواند هماهنگ سازی سخت مکانیکی را با دوک نخ ریسی ، مجله ابزار و مکانیسم تغذیه (از طریق اتصال دوک نخ ریسی مستقیم یا درایو کمربند همزمان) به دست آورد تا در هنگام هماهنگی چندین سیستم سروو از مشکلات تأخیر سیگنال جلوگیری شود.
مورد معمولی: در مطبوعات پانچ برجک ایستگاه چند- ، تقسیم کننده CAM به طور همزمان ایستگاه های مهر زنی ، تغذیه و بازرسی را برای بهبود قوام پردازش کنترل می کند.
سناریوهای برنامه معمولی
1. میز دوار CNC
مورد استفاده در چهار محور -/پنج-} مراکز ماشینکاری محور برای دستیابی به پردازش سطح پیچیده مانند پروانه ها و حفره های قالب. استحکام و دقت تقسیم کننده بادامک می تواند از موقعیت یابی ناشی از برش لرزش موتور سروو جلوگیری کند.
2. خط پردازش اتوماتیک Multi- ایستگاه
در پردازش قطعات خودرو (مانند سیلندرهای موتور) ، از تقسیم کننده CAM برای دستیابی به سوئیچینگ سریع ایستگاه استفاده می شود و از گیره هیدرولیک برای تکمیل حفاری ، ضربه زدن ، آزمایش و سایر فرآیندها استفاده می شود و ظرفیت تولید خط {0 {0} بیش از 40 ٪ افزایش می یابد.
3 تجهیزات دقیق و تجهیزات مونتاژ
در دستگاه های اندازه گیری دقیق -}} یا خطوط مونتاژ خودکار ، از قابلیت فهرست بندی زاویه میکرو-}}}}}} intail استفاده از تقسیم کننده (مانند پله 0.1 درجه) برای دستیابی به تراز دقیق استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که تحمل مونتاژ در سطح میکرون کنترل می شود.