دقت موقعیت یابی تقسیم کننده CAM ممکن است به دلیل عوامل مختلفی کاهش یابد. موارد زیر دلایل متداول و تجزیه و تحلیل دقیق است:
1 سایش مکانیکی
سایش بادامک و غلتک: بعد از مدت طولانی-} عمل ، سایش مشخصات بادامک یا سطح غلتکی باعث افزایش شکاف تماس می شود و خطای بازگشت یا لرزش در هنگام انتقال رخ می دهد.
بلبرینگ سایش: پس از پوشیدن از بلبرینگ که از تورنت تقسیم کننده پشتیبانی می شود ، ترخیص کالا از گمرک شعاعی یا محوری افزایش می یابد که مستقیماً بر ثبات موقعیت یابی تأثیر می گذارد.
راه حل: وضعیت سایش را به طور مرتب بررسی کنید ، مواد مقاوم در برابر سختی/سایش را جایگزین کنید -} (مانند غلطک های فولادی کاربور شده) ، یا از اقدامات روغن کاری برای کاهش سایش استفاده کنید.
2. خطای مونتاژ
انحراف متمرکز/موازی: شافت ورودی (انتهای درایو) و شافت خروجی (انتهای بار) به طور متمرکز نصب نمی شوند ، یا اتصال به صورت ضعیف تراز می شود و در نتیجه استرس یا لرزش اضافی ایجاد می شود.
اتصال دهنده های شل: از پیش بارگیری کافی پیچ ممکن است باعث ایجاد خطای حرکت و تجمعی میکرو- شود.
راه حل: از یک ابزار تراز لیزر برای کالیبراسیون استفاده کنید و به طور مرتب گشتاور بست را بررسی کنید.
3. روغن کاری ضعیف
خرابی روان کننده: خشک کردن یا آلودگی گریس باعث افزایش اصطکاک و ایجاد حرکت ناهموار می شود.
روش روغنکاری نادرست: به عنوان مثال ، چربی مقاوم در برابر دما بالا باید تحت شرایط سرعت بالا {{1} انتخاب شود.
راه حل: روان کننده ها را به صورت دوره ای مطابق با دفترچه راهنما جایگزین کنید و از گریس مصنوعی برای محیط های دما بالا {0} استفاده کنید.
4. تغییر بار
نفوذ نیروی بی تحرکی: بی تحرکی بار بیش از حد یا شتاب ناگهانی و کاهش ممکن است باعث شود بادامک و غلتک فوراً تماس را از دست بدهند ("پرش دندان").
مشکل بار خارج از مرکز: مرکز ثقل بار از محور تقسیم کننده منحرف می شود و گشتاور اضافی را ایجاد می کند.
راه حل: اینرسی بار را دوباره محاسبه کرده و در صورت لزوم نسبت کاهش یا تعادل را افزایش دهید.
5. تغییر شکل الاستیک
سختی زنجیره انتقال کافی: به عنوان مثال ، هنگامی که کمربند همزمان رانده می شود ، کشش کمربند باعث خطای هیسترزیس می شود.
تغییر شکل ساختاری: استحکام قاب ضعیف ممکن است لرزش را تقویت کند.
راه حل: از درایو مستقیم (مانند Servo Motor + Coupling) استفاده کنید یا قاب را تقویت کنید.
6. واکنش شدید
سایش جفت گیربکس/زنجیره ای: هنگامی که به طور غیر مستقیم رانده می شود ، تجمع واکنش شدید بر دقت خروجی تقسیم کننده تأثیر می گذارد.
راه حل: چرخ دنده های Anti - را جایگزین کنید یا از یک ساختار از پیش بارگذاری شده استفاده کنید.
7. عوامل محیطی
تغییر دما: گسترش حرارتی و انقباض فلزات ممکن است ترخیص اجزای کلیدی را تغییر دهد.
آلودگی: گرد و غبار و تراشه ها به شیار بادامک حمله می کنند و در حرکت غلتک دخالت می کنند.
راه حل: یک پوشش محافظ اضافه کنید یا از فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی استفاده کنید.
8. طراحی یا انتخاب نادرست
تعداد ایستگاه های تقسیم کننده با دقت مطابقت ندارد: به عنوان مثال ، یک مدل نمایه سازی درشت برای سناریوهای دقیق - انتخاب می شود (مانند 8 ایستگاه بهتر از 6 ایستگاه).
دقت پویا کافی: تأثیر شتاب در طول شروع - توقف در هنگام انتخاب در نظر گرفته نشد.
راه حل: مجدداً انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت استاتیک (مانند ARCSEC 30 پوند) و عملکرد پویا با استانداردها مطابقت دارد.