فرآیند برش و تجزیه و تحلیل فناوری ماشینکاری هوشمند

I. مروری بر فناوری ماشینکاری

1.1 اصول اولیه برش

برش یک فرآیند قالب گیری است که حذف مواد را از طریق حرکت نسبی بین ابزار و قطعه کار (حرکت برش) انجام می دهد که به روش پردازش کاهش مواد در مهندسی مکانیک تعلق دارد. بنابراین، برای تحقق بخشیدن به برش موثر نیاز به برآوردن سه نقطه به طور همزمان، یکی قطعه کار و ابزاری است که حرکت نسبی ایجاد می کند (حرکت اصلی + حرکت تغذیه)، دوم اینکه مواد ابزار دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و سایر ویژگی های خاص برش است، و سوم اینکه ابزار باید پارامترهای هندسی معقولی مانند زاویه جلو، زاویه پشت، زاویه کمبر و غیره داشته باشد.

1.2 روند در فناوری پردازش مدرن

در دوران مدرن و همچنین در آینده، فناوری پردازش موظف است به سمت جنبه‌های هوشمندی، اتوماسیون، کارایی و حفاظت از محیط زیست پیشرفت کند.

2. روش های سنتی پردازش برش در جزئیات

2.1 چرخش

2.1.1 ویژگی های فرآیند

اطمینان از دقت موقعیتی هر سطح ماشینکاری شده قطعه کار (دقت موقعیت یابی بالا) آسان است، بهره وری بالا و هزینه تولید پایین دارد و برای ماشینکاری چند{0}ماده مناسب است.

2.1.2 کنترل دقیق

چرخش خشن: IT8-IT7 (دقت ماشینکاری)، Ra6.3-1.6μm (زبری)
چرخش دقیق: IT6-IT5 (دقت ماشینکاری)، Ra0.4-0.1μm (زبری)

2.1.3 طبقه بندی تجهیزات معمولی (تراش افقی / عمودی / CNC)

انواع شفت ها، دیسک ها، مجموعه ای از قطعات اغلب برای انطباق با طیف گسترده ای از تراش های افقی یا تراش های CNC برای پردازش استفاده می شوند.
قطعات با قطر بزرگ و طول کوتاه، تراش های عمودی تر برای پردازش.
تولید دسته‌ای با شکل پیچیده‌تر، با سوراخ‌های داخلی و رزوه‌های شفت‌های کوچک و متوسط-، مجموعه‌ای از قطعات، باید برای پردازش برجک تراش انتخاب شود.

2.2 آسیاب

2.2.1 مزایای پردازش ابزارهای چند-دندانی

بهره وری آن بالا است، زیرا کاتر فرز یک ابزار چند دندانه- است، بیش از یک دندان به طور همزمان کار می کند، سرعت برش بیشتر است، و دندانه ها از شرایط اتلاف حرارت خوبی برخوردارند، بنابراین عمر ابزار طولانی است.

2.2.2 کنترل دقیق

دقت ماشینکاری عمومی: IT9-IT7، زبری سطح: Ra3.2-1.6μm.

2.2.3 انتخاب تجهیزات برای تولید در مقیاس های مختلف

در یک قطعه، تولید دسته ای کوچک، پردازش قطعات کوچک و متوسط{0}} بیشتر از دستگاه فرز میز بالابر (دو نوع افقی و عمودی) استفاده می شود. دستگاه فرز دروازه ای را می توان برای پردازش قطعات کار با اندازه بزرگ- استفاده کرد.

2.3 فرآیند حفاری

2.3.1 فرآیند پردازش سوراخ (حفاری → ریمینگ → ریمینگ)
حفاری ابتدایی ترین روش ماشین کاری سوراخ است و معمولاً روی ماشین های حفاری و تراش و همچنین بر روی ماشین های حفاری و ماشین های فرز انجام می شود. در صورت نیاز به افزایش قطر و دقت سوراخ، عملیات ریمینگ بر روی سوراخ‌های حفر شده موجود انجام می‌شود و در ادامه در صورت نیاز به تکمیل، یک لایه فلزی فلزی بر اساس سوراخ‌کاری یا پس از نیم‌{1}کاری از دیواره سوراخ برداشته می‌شود تا دقت ابعادی سوراخ افزایش یابد که به آن زبری سطح گفته می‌شود.

2.3.2 مشخصات فرآیند

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>ریمینگ 30 میلی متری در مرحله
مسیر بهبود دقت: حفاری ← ریمینگ ← ریمینگ

2.4 خسته کننده

2.4.1 برنامه های تخصصی برای سوراخ های با قطر بزرگ

با استفاده از ابزار خسته کننده می توان در محدوده خاصی از سوراخ های مختلف با قطرهای مختلف ماشین کاری کرد، به خصوص سوراخ های با قطر بزرگ، تقریبا تنها روشی است که می توان از بین آنها انتخاب کرد.

2.4.2 حفاری ناهموار/نیمه-ماشین کاری پایانی خسته کننده/پایان خسته کننده سه مرحله-ماشین کاری

دقت ماشینکاری حفاری خشن IT12-IT11 و زبری سطح Ra25-12.5μm است. دقت ماشینکاری حفاری نیمه ریز IT10-IT9 و زبری سطح Ra6.3-3.2μm است. دقت ماشینکاری حفاری ریز IT8-IT7 و زبری سطح Ra1.6-0.8μm است.

2.4.3 سناریوهای قابل اجرا

حفاری می‌تواند ناهموار، نیمه{0}}و از طریق سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور روی قطعه کار تکمیل شود، بنابراین برای پردازش سوراخ‌ها و سیستم‌های سوراخ روی قطعات کار با ساختارهای پیچیده و اندازه‌های بزرگ مانند جعبه‌ها و قفسه‌ها بسیار مناسب است.

2.5 فرآیند برنامه ریزی
2.5.1 ویژگی های فرآیند

تطبیق پذیری خوب، بهره وری کم، دقت ماشینکاری کم

2.5.2 صحنه های کاربرد دستگاه رنده سر گاو و رنده دروازه ای

رنده گانتری عمدتاً برای پردازش قطعات کار بزرگ یا پردازش چندین قطعه کار متوسط ​​و کوچک به طور همزمان استفاده می شود. دستگاه درج که به آن پلنیر عمودی نیز می گویند، عمدتاً برای پردازش سطح داخلی قطعات کار مانند کلید، شیار اسپلاین و غیره استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای پردازش سوراخ های چند ضلعی مانند چهار-سوراخ مربع، شش{3}}سوراخ مربع و غیره استفاده کرد. مخصوصاً برای پردازش سطوح کور با سوراخ های داخلی یا سوراخ های داخلی مناسب است.

3. تکنولوژی مرکز ماشینکاری مدرن

3.1 ماشینکاری مرکز ماشینکاری چیست

ماشینکاری مرکز ماشینکاری روشی برای برش با استفاده از ماشینی به نام مرکز ماشینکاری است. به طور خودکار موقعیت ابزار را بر اساس برنامه ورودی و شکل ترسیم سه بعدی کنترل می کند و همچنین به طور خودکار ابزار را تغییر می دهد تا اشکال پیچیده به سرعت بدون نیاز به تغییر تجهیزات یا ابزار برای ماشینکاری های مختلف ماشینکاری شود. این مزیت این است که استفاده از تجهیزات را کاهش می دهد و قادر به پردازش اشکالی است که در گذشته کار با آنها دشوار بود.

3.2 اصل اساسی پردازش مرکز ماشینکاری

مرکز ماشینکاری را می توان نوعی فرآیند فرز در نظر گرفت که با چرخاندن ابزار برش با سرعت بالا، مواد را به شکل هدف تشکیل می دهد. ویژگی های اصلی آن ماشینکاری خودکار بر اساس برنامه ماشینکاری مجموعه (برنامه NC) و جایگزینی خودکار چندین ابزار است.

3.3 انواع مراکز ماشینکاری

جدول طبقه بندی مراکز ماشینکاری

3.4 آنچه باید در هنگام ماشینکاری با مراکز ماشینکاری به آن توجه کنیم

هنگام استفاده از یک مرکز ماشینکاری، توالی ماشینکاری باید در مرحله طراحی در نظر گرفته شود و برنامه ریزی مناسب می تواند کیفیت، زمان و هزینه را بهینه کند. به عنوان مثال، عمق برش، ماشینکاری از دو طرف و غیره را کاهش دهید. در حفاری اشکال عمیق تر، باید به پایداری و دقت ابزار و همچنین جزئیاتی مانند گرد کردن کف سوراخ توجه شود. به طور خلاصه، هنگام ماشینکاری با مرکز ماشینکاری، فرآیند و ترتیب ماشینکاری باید از مرحله طراحی در نظر گرفته شود.

در نهایت، اگر این مقاله برای شما مفید باشد، ممتاز خواهیم بود. به دانش صنعت تاریخی ما نگاه کنید وماشینکاری CNCمحصولات موجود در وب سایت اگر مایل به کاوش بیشتر در زمینه تخصص یا محصولات مربوط به ماشینکاری هستید.