تغییر شکل پردازش پوسته های آلیاژ آلومینیوم ، به ویژه پوسته های دیواره نازک ، یک مشکل فنی رایج است. بنابراین ، لازم است که گیاهان ماشینکاری برای تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل و اقدامات مناسب برای جلوگیری از آن انجام شود.
1. درجه مواد و پیچیدگی ساختاری پوسته آلومینیوم بر تغییر شکل پوسته تأثیر می گذارد
میزان تغییر شکل پوسته آلومینیومی ماشینکاری شده CNC به پیچیدگی شکل ، نسبت ابعاد و ضخامت دیواره مربوط می شود که مستقیماً با استحکام و پایداری مواد مرتبط است. بنابراین ، هنگام طراحی محصولات پوسته آلومینیومی ، باید تأثیر این عوامل در تغییر شکل قطعه کار به حداقل برسد.
به خصوص در پردازش و سفارشی سازی پوسته قطعات بزرگتر ، ساختار باید منطقی باشد. سختی و تخلخل مواد آلیاژ آلومینیوم خالی باید قبل از پردازش کنترل شود تا از کیفیت خالی اطمینان حاصل شود و تغییر شکل قطعه کار ناشی از آن را کاهش دهد.
2. تغییر شکل پوسته آلومینیومی ناشی از پردازش و بستن مرکز ماشینکاری
هنگام ماشینکاری پوسته های آلومینیومی و بسته های مواد بستن ، ابتدا باید سطح بستن صحیح انتخاب شود و باید با توجه به موقعیت سطح بستن ، نیروی بستن مناسب انتخاب شود. بنابراین ، سطح بستن و سطح استرس باید تا حد امکان سازگار باشد ، به طوری که نیروی بستن بر روی قطعه کار عمل می کند.
هنگام بستن نیروها در چندین جهت بر روی قطعه کار عمل می کند ، ترتیب نیروهای بستن باید در نظر گرفته شود. ابتدا باید از نیروی بستن استفاده شود تا در تماس با قطعه کار با براکت و جلوگیری از بیش از حد بیش از حد باشد. نیروی بستن ، که عمدتا برای تعادل نیروی برش استفاده می شود ، باید در عملیات بعدی مورد استفاده قرار گیرد.
3. تغییر شکل ناشی از پارامترهای ماشینکاری پوسته آلومینیومی
در فرآیند برش ابزار ماشینکاری مرکز ، پوسته تحت تأثیر نیروی برش قرار می گیرد و در نتیجه تغییر شکل الاستیک مربوط به جهت نیرو است ، این همان چیزی است که ما اغلب در ماشینکاری تغییر شکل می دهیم. از نظر پارامترهای ماشینکاری و انتخاب ابزار ، باید اقدامات مربوطه برای مقابله با این تغییر شکل انجام شود.
از یک طرف ، می تواند مقاومت ایجاد شده توسط اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش دهد و از طرف دیگر می تواند اثر اتلاف گرما را در هنگام قطع ابزار باعث بهبود بخش کار کند ، تا باعث کاهش استرس داخلی باقیمانده در قطعه کار شود.
هنگام آسیاب کردن سطوح بزرگ از قطعات پوشش دیواره نازک ، اغلب از روش فرز یک لبه استفاده می شود. پارامترهای ابزار یک زاویه بزرگ و زاویه بزرگ را برای کاهش مقاومت برش اتخاذ می کنند. از آنجا که این ابزار سبک و سریع است ، تغییر شکل قطعات نازک دیواره را کاهش می دهد ، بنابراین به طور گسترده در تولید استفاده می شود.
در فرآیند سفارشی کردن پوسته های آلومینیومی با دیواره نازک ، یک زاویه ابزار معقول برای بزرگی نیروی برش در طی فرآیند ماشینکاری ، تغییر شکل حرارتی ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری و کیفیت میکروسکوپی سطح قطعه کار بسیار مهم است. اندازه زاویه جیب ابزار ، تغییر شکل برش ابزار و وضوح زاویه ریک را تعیین می کند.
زاویه بزرگ چنگال تغییر شکل برش و اصطکاک را کاهش می دهد ، اما اگر زاویه جیب خیلی بزرگ باشد ، زاویه گوه ابزار کاهش می یابد ، قدرت ابزار تضعیف می شود ، اتلاف حرارت ابزار ضعیف است و سایش تسریع می شود. بنابراین ، هنگام ماشینکاری حفره های دیواره های نازک آلیاژ آلومینیوم ، از ابزارهای پر سرعت و ابزارهای کاربید سیمانی استفاده می شود. انتخاب مناسب ابزار ، کلید مقابله با تغییر شکل کارگروه های پوسته آلومینیومی است.
در ماشینکاری ، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک بین دستگاه CNC و قطعه کار نیز قطعه کار را تغییر شکل می دهد ، بنابراین اغلب از برش با سرعت بالا استفاده می شود. در ماشینکاری با سرعت بالا ، به دلیل زمان برداشتن تراشه کوتاه ، بیشتر گرمای برش توسط تراشه از بین می رود ، که باعث کاهش تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود. ثانیا ، هنگام کار در یک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا ، به دلیل کاهش قسمت نرم شده مواد لایه برش ، می توان تغییر شکل پردازش پوسته آلومینیومی را نیز کاهش داد ، که این امر برای اطمینان از اندازه ، شکل و اندازه پوسته دقیق است.
علاوه بر این ، مایع برش مرکز ماشینکاری دستگاه CNC به طور عمده برای کاهش اصطکاک و کاهش دمای برش در طی فرآیند برش استفاده می شود. انتخاب مناسب مایعات برش نقش مهمی در بهبود دوام ، کیفیت سطح و دقت ماشینکاری ابزار دارد. بنابراین ، برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات در هنگام ماشینکاری ، لازم است از یک مایع برش ویژه با غلظت مناسب استفاده شود.
استفاده از مقدار معقول فرآیند حذف سهام در ماشینکاری CNC بخش مهمی از اطمینان از صحت قطعات است. هنگام ماشینکاری پوسته های آلومینیومی با دیواره نازک با دقت پردازش بالا ، از پردازش متقارن به طور کلی برای تعادل استرس ناشی از طرف مقابل و دستیابی به یک حالت نسبتاً پایدار استفاده می شود و قطعه کار پردازش شده تا حد امکان صاف خواهد بود.
با این حال ، هنگامی که تعداد زیادی از برش ها در یک فرآیند خاص استفاده می شود ، به دلیل عدم تعادل بین تنش های کششی و فشاری ، قطعه کار تغییر شکل می یابد. تغییر شکل پوسته آلومینیومی با دیواره نازک در حین برش در مرکز ماشینکاری چند وجهی است و برخی از عوامل مانند نیروی بستن هنگام بستن قطعه کار ، نیروی برش هنگام بریدن قطعه کار و غیره تأثیر بر تغییر شکل خواهد داشت.
4. تغییر شکل پوسته آلومینیومی در حالت طبیعی پس از از بین بردن ابزار ماشین آلات مرکز ماشینکاری
پس از پردازش پوسته آلومینیوم ، استرس داخلی در خود قسمت ماشینکاری وجود دارد و ممکن است تغییر شکل نیز رخ دهد. برای حل این وضعیت ، برخی از قطعه ها باید به خشن و اتمام تقسیم شوند ، یعنی پس از خشن شدن ، پیری درمان یا عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس داخلی و سپس به پایان رساندن انجام می شود.