معمولاً برای کپسول های معمولی 000-5}# در بازار مناسب است ، دستگاه پر کردن کپسول تجهیزات مهمی است که مخصوصاً برای پر کردن پودر دارویی (پودر یا غلات و سایر مواد) در کپسول های توخالی استفاده می شود.
ایستگاه های متعدد از جمله بذر مثانه ، کپسول ، پر کردن ، رد زباله ، کپسول قفل و کپسول بیشتر دستگاه پر کردن کپسول را تشکیل می دهند. کپسول را در حین کار از کپسول تقسیم می کند ، سپس دوز توصیه شده پودر را به کپسول بار می دهد و متعاقباً درپوش کپسول را با کپسول دوباره مهر می کند. دستگاه های پر کردن کپسول کاربردهای گسترده ای در بخش های دارویی و مراقبت های بهداشتی تجارت دارند. تولید داروهای کپسول با کیفیت بالا با استفاده از دستگاه های پر کننده کپسول قابل دستیابی است ، بنابراین نیازهای بازار را برآورده می کند. برای برآورده کردن نیازهای مختلف تولید ، لازم به ذکر است که مدل های مختلف دستگاه های پر کردن کپسول ممکن است در سرعت تولید ، دقت پر کردن و پارامترهای کپسول مناسب تنوع داشته باشند.
ارائه هر ایستگاه ماشین پر کننده کپسول
معمولاً از چندین ایستگاه تشکیل شده است که هر کدام دارای یک هدف مشخص هستند ، دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک این تفسیر جامع از نام و عملکرد هر ایستگاه را دنبال می کند:
با استفاده از یک دستگاه ترتیب جهت (دستگاه چرخشی) ، کپسول های توخالی هرج و مرج به صورت منظم در حالت قرار می گیرند که به موجب آن درپوش کپسول در بالا قرار دارد و بدنه کپسول در زیر قرار دارد ، متعاقباً کپسول توخالی از طریق شانه براکت کاشته می شود.
پمپاژ خلاء فشار منفی همراه با تغییر دقیقه بین سوراخ های قالب بالا و پایین باعث می شود که درپوش کپسول در قالب فوقانی باقی بماند و بدنه کپسول در سوراخ قالب پایین قرار بگیرد تا کپسول تمام شود.
قالب فوقانی به همراه درپوش کپسول برداشته می شود به طوری که دهان فوقانی کپسول در زیر ایستگاه اندازه گیری و پر کننده قرار دارد ، بنابراین باعث پر کردن و پر کردن مواد مخدر می شود.
از طریق تغییر سه بعدی در دیسک اندازه گیری و تنظیم دقیق مقیاس ساقه پر کننده ، دارو دقیقاً درون کپسول قالب پایین ریخته می شود.
کپسول های خالی که با موفقیت از هم جدا نشده اند از قالب بالا گرفته می شوند تا از مخلوط کردن با کپسول های بار جلوگیری شود.
پس از شارژ ، کپسول را با تراز کردن محور در سوراخ های قالب فوقانی و پایین با استفاده از انگشت کپسول که متناسب با بدنه کپسول است ، با دقت قفل کنید.
کپسول قفل شده را از سوراخ های قالب فوقانی و تحتانی در یک ایستگاه بیرون کشیدن مثانه بیرون بکشید.
برای افزایش احتمال ایستگاه مثانه ، از سیستم خلاء برای تمیز کردن سطل زباله از جمله پودر و پوست کپسول شکسته در سوراخ های قالب فوقانی و تحتانی استفاده کنید.
قبل از پر کردن دستگاه پر کردن قرص
قبل از پر کردن ، آماده سازی مواد از جمله دسته بندی و گرانول-همانطور که در زیر آمده است نیز بسیار مهم است:
پس از تأیید دقیق ، با دقت بررسی و تأیید برچسب پودر ، غلات یا گلوله های ساخته شده در فرآیند قبلی.
اپراتور و داور باید ضمن محاسبه و تغذیه مواد تشکیل دهنده ، در کتاب ضبط تولید امضا و ثبت نام کنند.
برای داروهایی که باید پس از گرانول پر شوند ، ابتدا باید پودر به طور مساوی مخلوط و گرانول شود. سپس ، درصد خاصی از چسب باید به تدریج اضافه شود. اگر چندین بار از گرانول درگیر شود ، اندازه ذرات و سفتی باید ثابت باشد.
برای پارامترهای فنی از جمله دما ، غلظت و مقدار چسب ، پارامترهای فنی تطبیق باید بر اساس ویژگی های دارو تهیه و محکم تنظیم شود. در صورت انجام گرانول با استفاده از آب ، باید از آب خالص استفاده شود.
قبل از استفاده ، دستگاه توزین باید دقیقاً کالیبره شود. همچنین باید به طور معمول کالیبره شود.
مشکلات ناشی از ساخت دستگاه پر کردن کپسول:
مواردی که بدن درپوش کپسول نمی تواند تقسیم شود:
توصیه می شود کپسول توخالی را برای آزمایش جایگزین کنید زیرا ممکن است یک مشکل با کیفیت برای خود داشته باشد.
می توان با نگاه کردن به دستگاه خلاء دستگاه پر کردن کپسول ، فشار خلاء خیلی کوچک را شناسایی کرد. یکی از دلایل مختلف خلاء کافی ، عدم موفقیت پمپ خلاء دستگاه پر کردن کپسول است. بنابراین ، لازم است مکانیک برای رفع یا جایگزینی پمپ خلاء تهیه شود. نای از پمپ خلاء ، که به ایستگاه فرعی وصل می شود ، پارگی شده است. بنابراین ، نای از پمپ خلاء باید تعویض شود. غشای فیلتر پمپ خلاء باید تمیز شود زیرا غشاء مسدود شده است. مشکلات خاص باید به صورت موردی مورد بررسی قرار گیرد. اینها فقط چند مورد اساسی هستند.
اگر قالب بالا و پایین بسیار متفاوت باشد ، تولید کننده یک حاکم تنظیم ویژه را ارائه می دهد. در غیر این صورت ، قالب دستگاه کپسول معمولاً 35 تا 45 سیم دارد.
دستگاه پر کردن کپسول ظرفیت ناپایدار را نشان می دهد.
اگر پودر طب سنتی چینی مواد اولیه و خام باشد ، باید مشکل جذب رطوبت این پودر را در نظر گرفت. راه حل اصلی توجه به فرآیند استخراج است که می توان به طور مناسب استخراج و رسوب کرد. این روند همچنین می تواند برای به حداقل رساندن معرفی مؤلفه های هیگروسکوپی بهبود یابد. علاوه بر این با رزین اکریلیک و غیره درمان می شود ، این ماده می تواند باعث کاهش میزان حساسیت آن شود.