در صنعت داروسازی ، خروجی دستگاه پر کردن کپسول مستقیماً بر بهره وری تولید و مزایای اقتصادی شرکت با استفاده از یک ابزار اساسی تأثیر می گذارد. به حداکثر رساندن فرایند تولید و افزایش ظرفیت تولید ، به آگاهی از چندین عنصر مؤثر بر خروجی دستگاه پر کردن کپسول بستگی دارد.
عناصر زیر تا حد زیادی خروجی دستگاه پر کردن کپسول را تعریف می کنند:
ابعاد کپسول
ظرفیت کپسول اکثراً خروجی دستگاه پر کردن کپسول را تعیین می کند. بیشتر ، کپسولها دارای ویژگی های {{0}}#، 00#، 0#، 1#، 2#، 3#، 4#، 5#هستند. کپسول های بزرگتر ، چنین کپسول های {8}}# ، فضای داخلی بیشتری دارند و می توانند مواد بیشتری را در خود جای دهند ، اما اندازه بزرگتر آنها ممکن است باعث شود زمان بیشتری در طی فرآیند پر کردن مورد نیاز باشد تا تضمین شود که مواد به طور مساوی توزیع شده و حجم پر کردن دقیق حاصل می شود ، بنابراین تا حدودی سرعت پر کردن را کاهش می دهد. از طرف دیگر ، اگرچه روشهای پر کردن آنها ممکن است تا حدودی سریع باشد ، کپسول های کوچکتر ، از جمله 5 کپسول# ، فضای داخلی محدودی دارند و می توانند مواد نسبتاً کمی داشته باشند.
تأثیر بر روی خروجی تکنیک خالی دستگاه پر کردن کپسول
از جمله تکنیک های متداول ، لرزش ، خالی کردن مارپیچ و خالی بودن گرانش است.
اگرچه ساختار قیف و گرانش خود مواد سرعت برش را تعیین می کند ، اما خالی بودن وزن به دومی بستگی دارد و از نظر ساختار بسیار ساده است. سیالیت ضعیف مواد باعث می شود مسدود کردن یا تخلیه ناهموار ، بنابراین بر روی خروجی تأثیر بگذارد.
این ماده توسط پیچ خالی از طریق میله پیچ گردان به پایین فشار می یابد. سرعت خالی آن نسبتاً ثابت و تحت کنترل است. با این حال ، مقدار خالی کردن مستقیماً با تنظیمات سرعت و زمین میله پیچ مرتبط است. بنابراین ، یک تنظیم نادرست ممکن است منجر به خالی کردن بیش از حد یا خیلی کمی شود ، بنابراین بر راندمان پر کردن و تولید کپسول تأثیر می گذارد.
لرزش لرزش استفاده از لرزش برای ایجاد سقوط مواد یکنواخت است. این می تواند به بهبود تولید ، همگن و ثبات خالی و حل بهتر مواد و انسداد مواد کمک کند. اما فرکانس و دامنه لرزش باید با دقت انتخاب شود. در غیر این صورت ، پاشش یا توزیع مواد ناهموار می تواند نتیجه بگیرد.
تأثیر سرعت بذر مثانه بر روی خروجی دستگاه پر کردن کپسول
سرعت کاشت مثانه دستگاه پر کردن کپسول بیشتر توسط دو عنصر تعیین می شود:
خصوصیات مکانیکی شامل دقت مؤلفه ، راندمان سیستم درایو درایو ، درجه سایش و غیره است. اگر سیستم انتقال ناکارآمد یا معیوب باشد ، انتقال قدرت مثانه کاهش می یابد. دقت کافی یا پوشیدن اجزای افراطی ممکن است باعث عمل اشتباه و ناپایدار تاول و از این رو سرعت مثانه پایین تر باشد. به عنوان مثال ، انتقال قدرت مثانه بسته به سایش دنده یا زنجیره زنجیره انتقال می تواند غیرقابل اعتماد باشد.
برخی از دستگاه های پر کننده کپسول کپسول ها را با استفاده از مکش خلاء انتخاب کرده و جابجا می کنند. سرعت و دقت مثانه مستقیماً به اندازه و پایداری نیروی مکش خلاء بستگی دارد. نیروی مکش کافی نمی تواند باعث افزایش کپسول ضعیف یا تاخیری شود ، بنابراین بر سرعت کپسول تأثیر می گذارد.
چگونه ممکن است ایندکسر CAM بر عملکرد تأثیر بگذارد؟
ایندکسر CAM داخلی و خارجی بخش های دستگاه پر کردن کپسول است. بادامک داخلی ممکن است در هنگام انتقال از بین برود و به طور کلی راندمان انتقال بالا به دلیل قرار گرفتن در یک محیط نسبتاً بسته و محافظت شده باشد. شاخص CAM چرخشی خارجی ممکن است توسط عناصر خارجی از جمله گرد و غبار ، آلاینده ها و غیره تحت تأثیر قرار گیرد. بنابراین ، راندمان انتقال ممکن است کاهش یابد. با توجه به محافظت ، بادامک داخلی کاملاً محافظت شده و اختلال و نابودی توسط جهان خارج از کشور دشوار است. جداول نمایه سازی خارجی نسبت به برخورد ، زنگ زدگی و غیره مستعد بیشتر است.
در نظر گرفتن جامع بسیاری از عناصر از جمله سرعت پر کردن ، مشخصات کپسول و نوع ، نوع مواد ، روش خالی ، سرعت انفجار مثانه ، CAM ، دقت جعبه نمایه سازی و غیره به بهبود خروجی دستگاه پر کردن کپسول با اشکال زدایی معقول و بهینه سازی تجهیزات کمک می کند.