در تولیدات صنعتی مدرن، ماشینهای پرکننده تجهیزات اصلی برای دستیابی به پر کردن کمی محصولات مایع هستند و به طور گسترده در زمینههای متعددی مانند مهندسی مواد غذایی و شیمی استفاده میشوند. میتواند مایعات غذایی مانند آبجو، آب معدنی و نوشیدنیها، و همچنین مایعات شیمیایی مانند پاککنندهها و محصولات شیمیایی روزانه، روغن معدنی و آفتکشها را در ظروف بستهبندی مانند بطریهای شیشهای، قوطیهای فلزی (شامل قوطیهای آلومینیومی دو تکه و قلع سه تکهای) و بطریهای پلاستیکی بهطور دقیق پر کند. در حال حاضر، صنایع غذایی، به ویژه صنعت تولید نوشیدنی، سناریوی کاربردی اصلی برای ماشینهای پرکننده است و تقاضای آن مستقیماً تکرار تکنولوژیکی ماشینهای پرکننده را هدایت میکند.
از منظر توسعه صنعت، ماشین آلات پرکن به سرعت به سمت فناوری پیشرفته،-چند کارکردی، مقیاس بزرگ-، سرعت بالا-و جهت های ساختاری ساده پیش می روند. در سطح بین المللی، فناوری ماشین آلات پرکننده ایالات متحده، آلمان، ژاپن، ایتالیا و سایر کشورها در جایگاه پیشرو قرار دارند. انتخاب روش پر کردن به خواص فیزیکی و شیمیایی مایع و الزامات کیفی محصول بستگی دارد. چهار روش متداول پر کردن وجود دارد. روش فشار اتمسفر به وزن خود مایع برای پر شدن تحت فشار اتمسفر متکی است. سیستم باز است و فرآیند کار شامل ورودی و خروجی مایعات، توقف مصرف مایعات و تخلیه مایع باقیمانده است. برای مایعاتی مانند سس سویا، شیر و آب میوه بدون نیاز به اجزای خاصی مناسب است.
با توجه به روش تحویل ظروف بسته بندی، دستگاه های پرکن را می توان به نوع خطی و نوع چرخشی طبقه بندی کرد. در ماشین پرکن خطی، ظروف در یک حرکت خطی متناوب بین ایستگاه های کاری حرکت می کنند و پر کردن تنها زمانی تکمیل می شود که متوقف شوند. سر پرکننده دستگاه پرکن دوار با سرعت ثابت در اطراف میز گردان مرکزی می چرخد. پس از ورود کانتینر به ایستگاه کاری، پر کردن در طول چرخش کامل سر پرکننده کامل می شود. پس از پر شدن، ظرف به دستگاه دربندی فرستاده می شود و پس از هر عملیات، تجهیزات به طور خودکار تمیز می شوند. ساختار آن از طریق هماهنگی اجزایی مانند توزیع کننده چرخشی، پیچ تامین قطعات، چرخ تغذیه بطری و مکانیسم بلند کردن بطری، به عملکرد کارآمد دست می یابد.
سوالات متداول
س: دستگاه پرکن عمدتاً در چه صنایعی کاربرد دارد و چه مایعاتی را می تواند پر کند؟
A: به طور گسترده ای در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود. صنایع غذایی می تواند نوشیدنی ها، لبنیات، روغن های گیاهی، چاشنی ها و ... را پر کند، در صنایع شیمیایی می توان آن را با مواد شیمیایی روزانه برای شستشو، روغن معدنی، آفت کش ها، معرف های شیمیایی و ... پر کرد.
س: چه تفاوت هایی در سناریوهای قابل اجرا بین ماشین های پرکننده فشار منفی و ماشین های پرکن ایزوباریک وجود دارد؟
پاسخ: دستگاه پرکن فشار منفی نوع خلاء برای مواد حاوی ویتامین ها، آفت کش ها، معرف های شیمیایی و ... مناسب است و با فشار منفی ظرف پر شدن را کامل می کند. دستگاه پرکن ایزوباریک مناسب برای نوشابه های گازدار، ماءالشعیر و ... می باشد و پس از قرار گرفتن ظروف و مخازن ذخیره سازی تحت فشار ایزوباریک، با نیروی جاذبه پر می شود.
س: فرآیند کار و طراحی ویژه دستگاه پرکن دوار چیست؟
A: فرآیند کار به شرح زیر است: مواد توسط یک توزیع کننده چرخشی به مخزن ذخیره مایع ارسال می شود. پس از ارسال ظرف، همراه با تجهیزات می چرخد و در تماس با شیر پرکننده به طور خودکار پر می شود. پس از اتمام به دستگاه دربندی ارسال می شود. طراحی ویژه امکان تمیز کردن مکانیکی خودکار را پس از عملیات بدون نیاز به کار دستی فراهم می کند.
س: دو نوع پر کردن خلاء و مزایای مربوط به آنها چیست؟
پاسخ: به روش{0}}خلاء کم جاذبه و روش خلاء خالص تقسیم میشود. روش خلاء با جاذبه کم می تواند از سرریز و رفلاکس جلوگیری کند، از تغییر غلظت الکل و از بین رفتن عطر جلوگیری کند. روش پر کردن هوای خالص دارای سرعت پر شدن سریع، کاهش تماس با هوا و ماندگاری طولانی است.
س: ملاحظات اصلی برای انتخاب روش های پر کردن چیست؟ پر کردن فشار اتمسفر برای چه موادی مناسب است؟
پاسخ: ملاحظات اصلی خواص فیزیکی و شیمیایی مایع و الزامات کیفی محصول است. پرکننده فشار اتمسفر برای مایعات-با ویسکوزیته کم،-بدون کربن و بو- مانند سس سویا، شیر و مشروب که تحت فشار معمولی وزن خود به داخل ظرف میریزند، مناسب است.