بندهای خالی ریز با کانتر ، شکاف و شکاف کوچک و غیره ، با بخش روشن ، عمود و صاف بودن خوب ، دقت بالا مشخص می شود و می توان مستقیماً مونتاژ و کاربرد داشت. با این حال ، قالب خالی ریز در معرض فشار زیاد ، شکاف اندک بین مرگ مقعر و محدب ، اثر حرارتی ، اصطکاک و سایر تأثیرات است ، تضمین عمر خدمات دشوار است و لازم است که عملکرد مناسب برای تقویت درمان را انجام دهید ، بنابراین درمان پوشش PVD می تواند انجام شود. فرآیند تجمع پوشش PVD از قالب باعث تغییر شکل نخواهد شد و بنابراین می تواند پیشرفت بسیار خوبی از ویژگی های قالب خالی باشد.
شرایط پوشش PVD برای خالی کردن خوب می میرد
1) شرایط سختی
برای اینکه درمان PVD با ثبات تأثیر بگذارد ، سختی مواد پایه ای از شکستن ریز نباید از HRC48 پایین تر باشد ، در غیر این صورت یک پدیده فروپاشی در هنگام استفاده است ، و ماده پایه باعث تغییر شکل پلاستیک می شود ، که باعث می شود پوشش از بین برود.
2) شرایط دما
دمای پردازش نهایی پوشش باید کمتر از 360 درجه باشد ، اگر دمای پردازش خیلی کم باشد ، منجر به کاهش قابل توجهی در عملکرد ترکیبی پوشش می شود. توجه ویژه ای باید به آن توجه شود ، هنگامی که مواد با استفاده از فرآیند درجه حرارت درجه حرارت پایین (دمای درجه حرارت<400 ℃), if the coating treatment temperature exceeds the material's tempering temperature, will lead to the substrate material secondary tempering softening phenomenon.
انتخاب فرآیند درمان سطح به عنوان نمونه:
(1) فولاد کربن ، فولاد آلیاژ کم توسط درجه حرارت پایین (مانند 200 درجه) ، استفاده از درمان PVD به شدت ممنوع است. از آنجا که دمای فرآیند PVD (معمولاً درجه {2}} درجه) از دمای درجه حرارت مواد فراتر می رود و در نتیجه کاهش سختی ایجاد می شود.
(2) درمان PVD فولادی CR12MOV برای برآورده کردن شرایط خاص:
در هنگام اتخاذ فرآیند خاموش و معتدل بالا (1050 درجه خاموش {1}} درجه × 3 برابر درجه حرارت) ، دمای درجه حرارت ماتریس (520 درجه) بالاتر از دمای درمان PVD است ، بنابراین می توان با اطمینان از آن استفاده کرد.
اگر فرآیند خاموش و کم مصرف (980 درجه خاموش {1}} درجه درجه حرارت) استفاده شود ، ممنوع است زیرا دمای درمان PVD بالاتر از 200 درجه درجه حرارت درجه حرارت است که منجر به نرم شدن بستر می شود.
3) شرایط ماده
موادی که معمولاً برای درمان PVD در قالب های خالی ریز استفاده می شود عبارتند از CR12MOV ، SKD11 ، DC53 ، SKD61 و غیره.
اقدامات احتیاطی برای پوشش PVD در بندهای خالی خوب
1) با توجه به مواد تبخیر شده ، تجمع به شکل شیارهای پیچیده ، شیارهای باریک و قطر کمتر از 3 میلی متر سوراخ عمیق دشوار است ، بنابراین این محصولات برای تشکیل یک پوشش آسان نیستند.
2) اگر اکسیده شده ، خورنده و سایر لایه های دگرگونی بر روی ظاهر بستر تشکیل شوند ، پوشش با نیروی پیوند خوب به دست نمی آید.
3) دمای انباشته 200 درجه یا همان پوشش را تشکیل می دهد ، نیروی پیوند بسیار ضعیف است و نمی ایستد. برای ایجاد یک پوشش PVD قوی ، لازم است دمای انباشته بالاتر از 360 درجه باشد.
4) در شرایط پردازش عادی ، نیروی پیوند پوشش نیز به استحکام مواد بستر مربوط می شود ، در صورت کار در شرایط کشویی قوی با فشار کم ، الزامات برای بهبود مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر سوختگی و فرومایه ، سختی بستر HRC30 کافی بوده است. اگر فشار عملیاتی تا 50 کیلوگرم متر باشد2فشار کشویی ، این بار سختی مواد بستر باید HRC50 باشد.