مجموعه دنده سیاره ای

در میان به‌روزرسانی‌های جهانی صنعت ماشین‌آلات بسته‌بندی، ما به شریکی استراتژیک برای تولیدکنندگان در کشورهایی مانند ترکیه، اندونزی، ویتنام، هند و مصر تبدیل شده‌ایم. از طریق محصولات با دقت بالا مانند نمایه سازهای CAM (30 ± ثانیه قوس استاندارد / ± 15 ثانیه قوس سفارشی) و میزهای چرخشی توخالی (کمتر یا مساوی 15 ثانیه قوس استاندارد / کمتر یا برابر با 10 ثانیه قوس سفارشی)، به مشتریان کمک می کنیم تا جهشی در عملکرد تجهیزات داشته باشند. سیستم دقیق سه سطح ما برای کاهنده‌های سیاره‌ای (P2/P1/P0) و کاهنده‌های هارمونیک (کمتر یا مساوی 10 ثانیه قوس استاندارد/ کمتر یا برابر با 5 ثانیه قوس سفارشی) نیازهای ارتقای متنوعی را برآورده می‌کند. با بهره‌گیری از مجموعه‌ای از فرآیندهای ساخت دنده با دقت بالا، ماشین‌کاری CNC و فرآیندهای ریخته‌گری، به همراه مجموعه تجهیزات پیشرفته‌مان، پشتیبانی ارتقاء را برای صنعت ماشین‌آلات بسته‌بندی جهانی، از قطعات تا راه‌حل‌های کامل، ارائه می‌کنیم.

یک مکانیسم انتقال مکانیکی مبتکرانه و مؤثر، مجموعه دنده سیاره ای است که گاهی اوقات به عنوان مجموعه دنده سیاره ای شناخته می شود. عمدتاً از یک چرخ دنده حلقه ای، حامل سیاره ای، چرخ دنده خورشیدی و چرخ دنده سیاره ای تشکیل شده است. دنده خورشیدی در وسط است. چرخ دنده های سیاره ای مانند سیاراتی که به طور همزمان به دور آن می چرخند با چرخ دنده خورشیدی مشبک می شوند و در عین حال با چرخ دنده حلقه بیرونی مش می شوند. حامل سیاره ای میزبان چرخ دنده های سیاره ای نصب شده است و طراحی کلی آن فشرده است. با کار کردن، می‌تواند بسته به وضعیت ثابت یا رانندگی اجزای مختلف، به طیفی از نسبت‌های انتقال دست یابد، و اهدافی از جمله انتقال بیش از حد، کاهش سرعت و افزایش گشتاور و غیره دارد. کیفیت ثابت و کارآمد آن، بسیاری از تجهیزات را قادر می سازد تا با دقت کار کنند.

فورج بلنک

معمولاً قسمت های خالی ابتدا از فرآیند آهنگری برای اجزای اصلی مجموعه دنده سیاره ای ساخته می شوند: چرخ دنده خورشیدی، چرخ دنده سیاره ای، چرخ دنده حلقه ای و حامل سیاره ای. با استفاده از آهنگری می توان ساختار داخلی مواد فلزی را فشرده تر کرد و استحکام و چقرمگی آنها را افزایش داد. برای مثال، برای مواد فولاد آلیاژی با استحکام بالا، روش آهنگری داغ می‌تواند به شکل‌گیری مواد در دماهای بالا کمک کند، بنابراین از عیوب از جمله منافذ و شلی ناشی از ریخته‌گری جلوگیری می‌کند. شمش فولادی با اندازه مناسب تا محدوده دمای آهنگری بر اساس معیارهای طراحی گرم می شود، سپس ابتدا با استفاده از قالب آهنگری شکل می گیرد تا ابتدا شکل کلی چرخ دنده سیاره ای را تشکیل دهد.

ماشینکاری مستقیم

روش معمول ماشینکاری مورد استفاده در مرحله ماشینکاری خشن تراشکاری است. تراش برای چرخش خارجی و تراش انتهایی استفاده می شود تا بیشتر مازاد بلنک تولید شده را از بین ببرد و آن را به اندازه نهایی برای چرخ دنده خورشیدی و چرخ دنده سیاره ای نزدیک کند. به عنوان مثال، در حالی که دقت ابعادی و ناهمواری سطح مشخصی را تضمین می‌کند، روکش چرخ دنده خورشیدی روی چاک تراش قرار می‌گیرد و اندازه و شکل اصلی شفت از طریق حرکت تغذیه ابزار هنگام چرخش شفت چرخ‌دنده خورشیدی چرخانده می‌شود.

برای قطعاتی مانند حامل سیاره ای و چرخ دنده حلقه، فرآیند فرز می تواند به حذف مواد اضافی کمک کند. از دستگاه فرز می توان برای پردازش اولیه قسمتی که دندان ها در آن نصب شده اند استفاده کرد و کانتور بیرونی چرخ دنده حلقه را آسیاب کرد. می توان از فرز برای پردازش سوراخ های نصب چرخ دنده سیاره ای و سایر اجزای حامل سیاره ای استفاده کرد تا برای تکمیل بعدی آماده شود.

پردازش پروفایل دندان

یکی از تکنیک های اصلی برای ماشینکاری پروفیل دندانه چرخ دنده هابینگ چرخ دنده است. دستگاه حباب چرخ دنده پروفیل دندانه دنده را در سراسر حرکت نسبی صفحه و قسمت خالی دنده را بسته به اصل منحنی های پروفیل دندان مانند چرخ دنده های خورشیدی و چرخ دنده های سیاره ای می چرخاند. با هم، حرکت چرخشی چرخ دنده و حرکت مارپیچی صفحه اجاق گاز دقیقاً پروفیل دندان را پردازش می کند که معیارهای طراحی را برآورده می کند. برای تضمین دقت پروفیل دندان، باید بسته به ماژول، تعداد دندانه ها و سایر پارامترهای چرخ دنده سیاره ای، هاب مناسب را انتخاب کرد و پارامترهای پردازشی دستگاه حباب چرخ دنده مانند سرعت هاب، سرعت خالی چرخ دنده، نرخ تغذیه و غیره را هنگام هوب کردن چرخ دنده سیاره ای تنظیم کرد.

شکل دهی چرخ دنده گاهی اوقات یک رویکرد خوب برای چرخ دنده های داخلی (مانند چرخ دنده های حلقه ای) یا چرخ دنده هایی با مشخصات دندانی خاص است. دستگاه شکل دهی چرخ دنده از حرکت تغذیه دایره ای با چرخ دنده حلقه ای و پروفیل دندان از طریق حرکت رفت و برگشتی بالا و پایین برش دنده استفاده می کند. به خصوص برای پردازش چرخ دنده های دوبلکس یا چرخ دنده های داخلی، شکل دهی چرخ دنده می تواند دقت پروفایل دندان و کیفیت سطح بهتری را ارائه دهد.
 

در حال اتمام

سنگ زنی یک تکنیک تکمیلی ضروری برای شفت چرخ دنده های خورشیدی و چرخ دنده های سیاره ای با نیاز به دقت زیاد است. دقت ابعادی و زبری سطح شفت را می توان به شدت توسط آسیاب استوانه ای خارجی کنترل کرد. به عنوان مثال، سنگ زنی استوانه ای خارجی با دقت بالا، دقت ابعادی شفت چرخ دنده خورشیدی را به سطح میکرون و زبری سطح به زیر Ra0.8 می رساند، بنابراین ثبات و صدای کم دنده را در سرعت زیاد تضمین می کند.

گاهی اوقات می‌توان از فرآیند هونینگ برای بالا بردن کیفیت سطح یک سطح دندان در زمانی که کیفیت آن نسبتاً بالا است استفاده کرد. دستگاه هونینگ با حرکت نسبی چرخ هونینگ و سطح دندان، علائم کوچک پردازش روی سطح دندان را از بین می برد، بنابراین زبری سطح را کاهش می دهد و مقاومت به سایش و دقت انتقال سطح دندان را افزایش می دهد.
 

عملیات حرارتی

برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش، معمولاً دنده خورشیدی، چرخ دنده سیاره ای، چرخ دنده و چرخ دنده خورشیدی باید خاموش شوند. فرآیند خاموش کردن، گرم کردن چرخ دنده ها بالاتر از دمای بحرانی و متعاقباً خنک کردن سریع آنها است. برای سطح چرخ دنده، ساختار مارتنزیتی با سختی بالا-مثلاً با حمام نمک یا خاموش کردن روغن می‌تواند تولید شود. اگرچه فرآیند خاموش کردن ممکن است باعث تغییر شکل چرخ دنده شود، پردازش بعدی چنین صافی ضروری است زیرا سختی چرخ دنده پس از خاموش کردن می تواند بسیار بهبود یابد.

عمدتاً برای حذف تنش داخلی ایجاد شده در اثر خاموش کردن و جلوگیری از ترک خوردگی چرخ دنده در حین کار استفاده می شود، عملیات حرارتی یک روش عملیات حرارتی است. با گرم کردن چرخ دنده خاموش شده تا دمای مناسب، بنابراین گرم نگه داشتن آن برای مدت زمان معین و سپس سرد کردن تدریجی آن، می توان چقرمگی و پایداری ابعادی و همچنین پایداری ساختاری آن را افزایش داد.

مونتاژ و اصلاح اشتباهات

قبل از مونتاژ، تمام اجزای پردازش شده-دنده خورشیدی، چرخ دنده سیاره ای، چرخ دنده حلقه ای و حامل سیاره ای-باید تمیز شوند تا آلاینده ها از جمله روغن، براده های آهن و سایر عناصر باقی مانده- در طول ساخت حذف شوند. هر جزء-از جمله دقت ابعاد، دقت پروفیل دندان، کیفیت سطح و سایر عوامل-باید به طور همزمان مورد بررسی دقیق قرار گیرد تا تضمین شود که معیارهای مونتاژ را برآورده می کند.

روش مونتاژ: چرخ دنده سیاره ای ابتدا بر روی حامل سیاره ای تنظیم می شود و معمولاً چرخش انعطاف پذیر را با استفاده از یاتاقان ها یا بوشینگ های مناسب تضمین می کند. پس از آن، چرخ دنده خورشیدی-حامل سیاره ای-همراه با ضوابط طراحی مطابق با معیارهای طراحی-همراه با چرخ دنده حلقه ای مونتاژ می شود. فاصله تطبیق بین اجزاء باید در طول فرآیند مونتاژ مورد توجه قرار گیرد تا مش دنده مناسب تضمین شود. به عنوان مثال، معیارهای طراحی باید در فاصله جانبی و فاصله بالایی بین چرخ دنده سیاره ای و چرخ دنده خورشیدی و چرخ دنده حلقه رعایت شود تا عملکرد تنظیم دنده عادی تضمین شود.

پس از مونتاژ، مجموعه دنده سیاره ای باید اشکال زدایی و آزمایش شود. دستگاه تست ویژه، مانند تستر دنده کامل، دقت انتقال، نسبت انتقال، نویز و لرزش مجموعه دنده را آزمایش می کند. در صورت بروز مشکلات مانند نسبت انتقال اشتباه، سر و صدای بسیار زیاد و غیره، مجموعه دنده باید تغییر کند. این می تواند نیاز به تعویض اجزای فرسوده-، تنظیم مجدد فاصله مناسب بین اجزا و غیره داشته باشد، تا زمانی که مجموعه دنده سیاره ای معیارهای طراحی را برآورده کند.

تگ های محبوب: مجموعه دنده سیاره ای، تولید کنندگان مجموعه دنده سیاره ای چین، تامین کنندگان، کارخانه, Boormasjinerie -tydsberekening, CAM -indekser vir lae wringkragtoepassings, CAM -indekser vir intermitterende beweging, toerusting vir windturbines, Solar Power Harmonic Drives, CNC -bewerking vir draonderdele