خدمات پوشش DLC سفارشی
خدمات پوشش DLC سفارشی

خدمات پوشش DLC سفارشی

Hansheng Automation در خدمات پوشش DLC سفارشی تخصص دارد و تجربه زیادی در این زمینه جمع آوری کرده است. با خدمات پوشش DLC ما، محصولات شما دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و خواص روانکاری خود{1} خواهند بود.
ارسال درخواست

 

خدمات پوشش DLC سفارشی یک بهبود{0}پست فرآیند برای محصولات Hansheng Automation پس از ماشینکاری CNC است. سیستم ماشینکاری CNC جامع ما دارای دقت ± 0.01 میلی متر برای تراشکاری و فرز معمولی، 0.005 ± میلی متر برای سنگ زنی و تراشکاری دقیق، و دقت میکرون-در سطح 0.002± میلی متر برای تکمیل آینه فوق العاده-می باشد. به عنوان یک تامین کننده حرفه ای قطعات ماشین آلات بسته بندی، ما قابلیت های تولید جامعی را ارائه می دهیم که شامل ساخت چرخ دنده، ماشینکاری CNC و ریخته گری سفارشی می شود. این بدان معناست که ما می‌توانیم هر جزء که برای تجهیزات شما نیاز دارید، از جمله سفارشی‌سازی، ارائه دهیم.

 

ویژگی های محصول

 

راه حل های قابل تنظیم:

 

خدمات پوشش DLC سفارشی ما می تواند به صورت جداگانه طراحی شود تا نیازهای شما را برآورده کند. در صورت نیاز به تعیین ضخامت، سختی و پرداخت سطح قطعات خود برای پوشش DLC، ما می توانیم پارامترهای مربوطه را برای شما تنظیم کنیم. این تضمین می کند که قطعات شما کاملاً با DLC پوشانده شده اند.

 

مزایای عملکرد:

 

موارد با پوشش{0}DLC عملکرد بسیار بالایی خواهند داشت. مقاومت در برابر سایش عالی و حداقل اصطکاک باعث مصرف کم انرژی در صورت استفاده از سختی بالا می شود. همچنین دارای پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای خواهد بود. این پوشش‌ها با روانکاری خود{4}}در میان سایر موارد، عملکرد نرم و عمر طولانی‌تر قطعات را تضمین می‌کنند. بسته به نوع پوشش، پوشش‌های DLC ما می‌توانند تا دمای 600 درجه مقاومت کنند و یکپارچگی خود را در محیط‌های سخت حفظ کنند.

 

پارامترهای فنی

 

معرفی پوشش DLC

 

عملکرد عالی از مواد بی شکل با ریزساختار-مثل الماس از پوشش های DLC حاصل می شود. این محلول پوششی سازگار بر روی طیف وسیعی از بسترها، از جمله فلزات (به عنوان مثال، فولاد، آلومینیوم)، سرامیک، و حتی برخی از پلیمرها اعمال می شود.

 

مورد مشخصات استاندارد تست
نوع پوشش الماس-مثل کربن (DLC) ISO 14577
سختی 2000-3500 HV (معمولی: 3300HV) تست سختی ویکرز
محدوده ضخامت ضخامت کل: 0.5-20μm
تک سمت: 1-3μm
کولومتری/SEM
ضریب اصطکاک (خشک) 0.02-0.1 (معمولی: 0.1) ASTM G99
مقاومت در برابر اسپری نمک بیشتر یا مساوی 1000 ساعت (بدون زنگ زدگی) ASTM B117
حداکثر دمای سرویس 350 درجه -
دمای فرآیند پوشش <260℃ -
بسترهای مناسب فولاد ضد زنگ / آلیاژ تیتانیوم / آلیاژ آلومینیوم / سرامیک / پلاستیک و غیره -
رنگ پوشش مشکی/خاکستری/خاکستری تیره/رنگی (قابل تنظیم) -
مزایای اصلی خود-روغنکاری، رسوب-در دمای پایین، پرداخت سطح بالا، ضد چسبندگی- -

توجه داشته باشید: "مقادیر معمولی" در جدول پارامترهای اندازه گیری شده در سناریوهای کاربردی رایج هستند. عملکرد خاص را می توان از طریق تنظیمات فرآیند سفارشی کرد.

 

جریان فرآیند پوشش DLC سفارشی

 

1 درمان بستر قطعه کار، قطعه کار به کمتر از Ra0.2um جلا داده می شود، عملیات نیاز به توجه به درمان سطح بستر نمی تواند بن بست را ترک کند، که بر لایه فیلم تأثیر می گذارد و بستر را می توان به طور محکم ترکیب کرد.


2 به طور کامل تمیز می شود، قطعه کار باید به طور کامل تمیز می شود، قطعه کار روی مجموعه ای از وسایل نصب می شود، وسایل بر اساس بهینه سازی اندازه بارگیری حفره و اطمینان از یکنواختی پوشش طراحی می شوند. روش تمیز کردن برای محفظه خلاء خلاء تا 10-6 torr (خلاء بالا) برای حذف هر گونه آلودگی در سیستم، گاز خنثی محفظه خلاء و یونیزه کردن آن، این مرحله تمیز کردن گاز است تا قطعات برای رسوب فلز آماده شوند.


3 رسوب فلز، در رسوب فلز جامد (مراجعه به ماده مورد نظر) بارگذاری شده با قوس-جریان بالا، ولتاژ کم-، فلز تبخیر می‌شود و یونیزاسیون آنی، یون‌های فلزی در نقش انرژی بالا- از طریق گاز بی‌اثر یا گاز فعال وارد محفظه کار و رسوب می‌شوند.

 

کاربردهای DLC Coating Service

 

صنعت خودرو:پوشش Dlc در بخش خودروسازی برای قطعاتی از جمله دریچه‌های موتور، دنده‌ها و رینگ‌های پیستون کاربرد پیدا می‌کند. اصطکاک کم قطعات تحت پوشش{1}}و مقاومت سایشی عالی به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش مصرف سوخت کمک می کند. به عنوان مثال، حلقه‌های پیستون با پوشش dlc - تلفات اصطکاک کمتری را نشان می‌دهند، بنابراین عملکرد موتور را بهبود می‌بخشند.

 

Automotive Industry



نیمه هادی و الکترونیک:پوشش های DLC برای ابزارهای تولید نیمه هادی و اتصال دهنده ها مناسب هستند. مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت عایق الکتریکی پوشش، انتقال سیگنال ثابت و عمر طولانی تجهیزات الکترونیکی را تضمین می کند.

 

Electronics and Semiconductor



ابزار و قالب های دقیق:پوشش Dlc طول عمر ابزارهای دقیق (مانند ابزارهای برش) و قالب ها (مانند ابزارهای تزریق{0}) را بسیار افزایش می دهد. در حالی که کیفیت نچسب آن از چسبندگی مواد جلوگیری می کند، تولید دقیق و ثابت را تضمین می کند، سختی زیاد پوشش، سایش ناشی از استفاده مکرر را کاهش می دهد.

 

Precision Tools and Molds



هوافضا:اجزای مورد استفاده در کاربردهای هوافضا گاهی اوقات شرایط و دماهای شدید را تحمل می کنند. پره‌های توربین، یاتاقان‌ها و سایر اجزای حیاتی از قطعات پوشش‌داده‌شده DLC استفاده می‌کنند که پایداری حرارتی عالی و ویژگی‌های اصطکاک - پایینی دارند، بنابراین قابلیت اطمینان و عملکرد را افزایش می‌دهند.

 

Aerospace

 

 

در Hansheng Automation، خدمات پوشش DLC سفارشی ما به ارائه راه‌حل‌های خلاقانه-با کیفیت بالا اختصاص دارد. چه برای بهبود عملکرد، مقاومت در برابر سایش یا محافظت در برابر خوردگی به پوشش‌های DLC نیاز داشته باشید، ما تخصص و فناوری لازم را برای رفع نیازهای شما داریم.

 

امروز در info@hansmat.com با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید و تفاوت خدمات پوشش DLC تخصصی ما را تجربه کنید!

 

سوالات متداول

 

س: آیا می توانم پوشش قطعات با اشکال پیچیده را تضمین کنم؟

پاسخ: بله، خدمات سفارشی ما متناسب با شکل خاص قطعه است و پارامترها تنظیم می شوند تا اطمینان حاصل شود که حتی هندسه های پیچیده با یک پوشش DLC یکنواخت و کامل برای رفع نیازهای عملی شما پوشانده می شوند.

س: نقش خود{0}}روغنکاری در عمل چیست؟

پاسخ: به ویژه در کاربردهایی که افزودن روانکارهای معمولی دشوار است یا نیاز به روانکاری زیاد است، عملکرد خود{0}}روغکاری به قطعات اجازه می‌دهد بدون روانکاری اضافی به نرمی کار کنند، تلفات اصطکاک و گرما را کاهش می‌دهند، راندمان را افزایش می‌دهند و عمر مفید قطعات را افزایش می‌دهند.

س: آیا بسترهای مختلف تأثیری بر اثربخشی پوشش دارند؟

الف: بسترهای مختلف (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، سرامیک، پلاستیک و غیره) خواص مواد متفاوتی دارند. برای به حداقل رساندن تأثیر تغییرات زیرلایه بر روی اثر پوشش، هنگام اجرای فرآیند پوشش DLC، عملیات‌های قبلی و سایر فعالیت‌ها را به طور مناسب انجام می‌دهیم، در نتیجه اطمینان حاصل می‌کنیم که پوشش به خوبی به زیرلایه می‌چسبد و اثر عملکرد مورد انتظار را ایجاد می‌کند.

س: مرحله بارش فلز چگونه کار می کند؟

ج: در مرحله رسوب فلز، فلز جامد (یعنی ماده هدف) را با جریان بالا و قوس ولتاژ پایین بارگذاری می کنیم که باعث می شود فلز بلافاصله تبخیر و یونیزه شود و سپس یون های فلزی از طریق گاز بی اثر یا گاز فعال تحت تأثیر انرژی بالا وارد محفظه شده و در نهایت روی قطعه کار رسوب می کنند تا رسوب قطعه کار روی سطح آن مشخص شود.

س: پوشش های DLC به طور خاص چگونه باعث بهبود مصرف سوخت در کاربردهای خودرو می شوند؟

پاسخ: از آنجایی که پوشش‌های DLC دارای اصطکاک کم و مقاومت در برابر سایش هستند، به کاهش تلفات اصطکاک بین قطعات در بخش خودرو از جمله دریچه‌های موتور، چرخ دنده‌ها و رینگ‌های پیستون کمک می‌کنند. برای مثال، برای رینگ‌های پیستون، تلفات اصطکاک کمتر به عملکرد نرم‌تر موتور منجر می‌شود، که تلفات انرژی را کاهش می‌دهد، مصرف سوخت را افزایش می‌دهد و به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمک می‌کند.

تگ های محبوب: خدمات پوشش dlc سفارشی، تولید کنندگان خدمات پوشش dlc سفارشی چین، تامین کنندگان، کارخانه, ماشینکاری CNC برای ابزارهای سافتنده ساینده