Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان شکل دهی دنده در چین است. اگر می‌خواهید شکل‌دهی دنده‌ای با هزینه‌های عمده{3}}ساخت چین را به صورت عمده بخرید، به دریافت لیست قیمت و قیمت‌گذاری از کارخانه ما خوش آمدید. همچنین، خدمات سفارشی و سرویس OEM&ODM در دسترس هستند.

چرا خدمات شکل دهی چرخ دنده ما را انتخاب کنید؟

هنگامی که پروژه شما شامل چرخ دنده های داخلی با سوراخ های کور، دنده های خوشه ای با فاصله کم، یا پیچ های پیچیده است، شکل دهی چرخ دنده راه حل اساسی است.

در Hansheng Automation، شکل‌دهی دنده‌های CNC با دقت بالا-را ارائه می‌کنیم که به دقت ISO/DIN درجه 6-9 می‌رسد. با استفاده از سیستم پیشرفته چهار-محور-سرعت بالا YS5120CNC و دستگاه شکل‌دهی دنده Nidec SE25FR، می‌توانیم انجام دهیم:

متخصص "چاله کور".

مناسب برای چرخ دنده های داخلی که در آن سوراخ{0} غیرممکن است و پروفیل های دندان تمیز را تا شیار تسکین می دهد.

Cluster Gear

ماشینکاری یکپارچه چند پله دنده روی یک شفت که فضای بین دنده ها برای حباب کردن خیلی تنگ است.

پایداری سرعت بالا-

فناوری CNC 4 محوره 3 پیوندی ما ضخامت ثابت دندان و دقت سرب را تضمین می کند.

قابلیت ها و مشخصات فنی

در اینجا ظرفیت های دقیق بخش شکل دهی دنده ما آمده است:

ویژگی	مشخصات
درجه دقت (شکل دادن)	ISO / DIN / GB درجه 6-9
تجهیزات کلیدی	Nidec SE25FR (ژاپن) و YS5120CNC
حداکثر قطر قطعه کار	تا 200mm - 250mm
حداقل ماژول شکل دهی (ماشین)	2.5 M
حداکثر ماژول شکل دهی (ماشین)	4.0 m
مواد به کار گرفته شده	فولاد کربنی، فولاد آلیاژی (سخت شده / آنیل شده)، فولاد ضد زنگ، برنز، آلومینیوم، پلاستیک مهندسی (معمولاً توسط مشتری مشخص می شود)

با ما تماس بگیرید

تجهیزات پیشرفته شکل دهی دنده: Nidec و YS5120CNC

Nidec SE25FR

قابلیت ماشینکاری با سرعت بالا و راندمان بالا
SE25FR به سرعت حرکت دوک تا 1800 ضربه در دقیقه دست می یابد. ماشینکاری یک چرخ دنده با ماژول 0.4 میلی متری و 162 دندانه تنها حدود 2.08 دقیقه طول می کشد تا فرآیند کامل انجام شود.

دقت ماشینکاری بالا
SE25FR دقت ماشینکاری را تا کلاس ISO 6 ارائه می دهد و آن را به تجهیزات اصلی ما برای ماشینکاری دنده های محرک هارمونیک تبدیل می کند.

YS5120CNC

سرعت تولید استثنایی

با سرعت تا 1750 ضربه در دقیقه، چرخه ماشینکاری را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و زمان تحویل سریع تری را برای مشتریان فراهم می کند.

استحکام و پایان بی بدیل

ماشین ابزار از طراحی سفتی بالا-و اجزای ساختاری برای به حداقل رساندن ارتعاش و سر و صدای تولید شده در حین کار استفاده می کند و از پایان سطح و تحمل ابعادی قطعه کار اطمینان می دهد.

کنترل خوراک انعطاف پذیر

طیف گسترده‌ای از گزینه‌های تغذیه محیطی و شعاعی به ما امکان می‌دهد فرآیند برش را برای مواد مختلف-از آلیاژهای سخت گرفته تا چرخ‌دنده‌های ظریف-بهینه کنیم.

اتوماسیون و سازگاری بالا

تجهیزات بسیار خودکار با کنترل پارامترهای دقیق است. کاملاً با استانداردهای ISO درجه 7-9 مطابقت دارد.

برنامه ها و راه حل ها

شکل دهی چرخ دنده CNC همه کاره ترین راه حل برای اجزای-با دقت بالا است که هوبینگ یا بروشینگ سنتی نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند. در Hansheng، فرآیند شکل دهی چرخ دنده ما خدمات ماشینکاری را برای زمینه های زیر ارائه کرده است.

چرخ دنده ها و خارهای داخلی (سوراخ ها و شانه های کور)

فرآیند شکل دهی ما در ماشینکاری چرخ دنده های داخلی با سوراخ ها یا دندانه های کور که ناگهان به شانه ختم می شوند برتری دارد.

چرخ دنده‌های خوشه‌ای با چگالی بالا{{0}

برش‌های شکل‌دهی چرخ دنده ما به‌صورت عمودی حرکت می‌کنند و به ما امکان می‌دهند دندان‌ها را در مکان‌های خالی{0} محکمی که برای ابزارهای دیگر غیرقابل دسترسی هستند، ماشین‌کاری کنیم.

ابزار دقیق میکرو{0}ماژول

ما مدول هایی به اندازه 0.1 متر را مدیریت می کنیم. ثبات{2}}CNC با سرعت بالا ما تضمین می‌کند که این دندان‌های کوچک یکپارچگی نمایه خود را حفظ می‌کنند.

صنایع اصلی که ما به آنها خدمت می کنیم

قابلیت‌های شکل‌دهی دنده ISO 7–9 ما توسط رهبران صنعت در بخش‌هایی که دقت و قابلیت اطمینان غیرقابل مذاکره-است مورد اعتماد است:

کاهنده های دقیق:مانند چرخ دنده های داخلی کاهنده های RV برای اتصالات ربات ودرایوهای هارمونیک.
پمپ‌ها و سوپاپ‌ها-بالا:ارائه خطوط داخلی بادوام برای سیستم های انتقال قدرت سیال.
گیربکس های دقیق خودرو:تولید دنده‌های خوشه‌ای و همگام‌کننده‌های تخصصی برای خودروهای-با عملکرد بالا.

تضمین کیفیت و بازرسی

هر چرخ دنده ای که در تاسیسات ما شکل می گیرد، تحت یک فرآیند اندازه گیری دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات دقیق شما را برآورده می کند. ما از تسترهای پیشرفته پروفایل دندان و سایر مراکز اندازه گیری دنده (GMCs) استفاده می کنیم.

ما پارامترهای کلیدی مختلفی از چرخ دنده‌ها را بررسی می‌کنیم، از جمله انحراف نمایه کل (F) و انحراف شکل نمایه (f)، انحراف سرب / مارپیچ (F)، خطای گام (Fp) و انحراف گام فردی (fp)، و همچنین Runout (Fr). پس از حمل و نقل، ما گزارش بازرسی مربوطه را با توجه به نیاز شما ارائه می دهیم.

هم افزایی خدمات

انتخاب فرآیند تولید مناسب برای متعادل کردن هزینه و عملکرد بسیار مهم است. کارخانه ما به طیف کاملی از فناوری‌های برش دنده مجهز شده است که به ما امکان می‌دهد برای هر چالش انتقال، شریک اصلی- شما باشیم.

مطمئن نیستید که کدام فرآیند برای تجهیزات داخلی شما مناسب است؟

انتخاب بین روش‌های مدرن با کارایی بالا-و روش‌های چندمنظوره سنتی می‌تواند پیچیده باشد. توصیه می کنیم مقایسه تخصصی ما را بخوانید:

Gear Broaching در مقابل Gear Shaping

اسکی دنده (پاور اسکیوینگ) در مقابل هابینگ

طیف کاملی از قابلیت های ما را کاوش کنید

فراتر از شکل دهی CNC، ما مجموعه کاملی از خدمات تولید چرخ دنده را برای رسیدگی به هر نیاز حجم یا دقت ارائه می دهیم.

سرویس هابینگ دنده: تولید-با راندمان بالا برای چرخ دنده ها و اسپلاین های خارجی.
خدمات دنده بروچینگ: سریع‌ترین راه‌حل برای-خط‌ها و کلیدهای داخلی با حجم بالا.
سرویس پاور اسکیوینگ: برش دنده داخلی-با سرعت بالا-با دقت بالا برای دسته‌های بزرگ.
خدمات سنگ زنی چرخ دنده: برای الزامات{0}دقت فوق العاده که به درجه ISO/DIN 5 می رسد.

سوالات متداول

س: حداکثر سطح دقتی که می توانید برای دنده های داخلی به دست آورید چقدر است؟

A: از طریق فرآیند شکل دهی چرخ دنده ما، چرخ دنده های داخلی تولید شده به دقت در محدوده ISO/DIN 7-9 دست می یابند. اگر به دقت بالاتری نیاز دارید، می توانید فرآیندهای چرخ دنده و چرخ دنده ما را انتخاب کنید.

س: آیا می توانید چرخ دنده هایی را با سوراخ شانه ای یا کور ماشین کنید؟

ج: بله. شکل دهی چرخ دنده روش تولید ترجیحی برای چرخ دنده هایی با فاصله محدود است. بر خلاف حباب چرخ دنده، شکل دهنده YS5120CNC ما از یک حرکت رفت و برگشتی عمودی استفاده می کند، که به کاتر اجازه می دهد تا دندان ها را درست تا یک شانه داخلی یا انتهای سوراخ کور ماشین کند (به شرطی که شیار کوچکی برای خلاص شدن از تراشه وجود داشته باشد).

س: زمان برای شکل دادن به دنده سفارشی چقدر است؟

پاسخ: زمان سرب معمولاً بین 2 تا 4 هفته برای نمونه های اولیه و 4 تا 8 هفته برای دوره های تولید انبوه است. عوامل مؤثر بر جدول زمانی عبارتند از در دسترس بودن مواد، الزامات عملیات حرارتی، و اینکه آیا ماژول برش استاندارد یا سفارشی{5}}نیاز است.